取心工具檢測(cè)：核心檢測(cè)項(xiàng)目解析

一、外觀及結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)

1. • 檢測(cè)內(nèi)容：觀察工具表面是否存在裂紋、變形、腐蝕或磨損痕跡。
   • 方法：目視檢查結(jié)合磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測(cè)微裂紋。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：裂紋深度≤0.1mm，表面腐蝕面積占比＜5%為合格。
2. • 螺紋磨損：使用螺紋規(guī)測(cè)量螺紋齒高，誤差超過(guò)設(shè)計(jì)值10%需更換。
   • 銷(xiāo)釘/卡簧狀態(tài)：檢查固定部件的松動(dòng)、斷裂或塑性變形。

二、尺寸與幾何精度檢測(cè)

1. • 內(nèi)/外徑公差：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)筒體內(nèi)徑、外筒同軸度，偏差需≤0.05mm/m。
   • 長(zhǎng)度精度：巖心筒總長(zhǎng)度誤差控制在±2mm以內(nèi)。
2. • 切削角與刃面平整度：金剛石鉆頭切削角誤差≤1°，刃口崩缺≤0.3mm。

三、材料性能檢測(cè)

1. • 方法：洛氏硬度計(jì)（HRC）檢測(cè)鉆頭、筒體等關(guān)鍵部件。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：鉆頭胎體硬度≥40HRC，筒體鋼材硬度28-32HRC。
2. • 試樣測(cè)試：取工具同批次材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度需≥800MPa。

四、密封與耐壓性能檢測(cè)

1. • 方法：向密封腔體注水加壓至額定壓力1.5倍（如30MPa），保壓10分鐘無(wú)泄漏。
   • 合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力降＜1%/min。
2. • 模擬工況：在振動(dòng)臺(tái)上施加5-50Hz隨機(jī)振動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行壓力循環(huán)（0-25MPa，1000次）。
   • 要求：密封件無(wú)擠出、永久變形。

五、機(jī)械性能與耐磨性測(cè)試

1. • 臺(tái)架試驗(yàn)：模擬井下工況，逐步增加扭矩至設(shè)計(jì)值的120%，監(jiān)測(cè)連接部位是否打滑或斷裂。
2. • 砂輪磨損法：測(cè)試鉆頭胎體在石英砂磨料中的體積磨損率，需≤0.05mm³/m。

六、動(dòng)態(tài)性能與工況模擬

1. • 模擬取心：使用標(biāo)準(zhǔn)巖樣（如花崗巖）測(cè)試巖心卡箍的抓取力，脫落力需≥巖樣抗拉強(qiáng)度2倍。
2. • 方法：對(duì)工具施加10^5次交變載荷（軸向力±50kN，扭矩±2000N·m），檢測(cè)疲勞裂紋。

七、環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)

1. • 鹽霧試驗(yàn)：按ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行96小時(shí)測(cè)試，表面銹蝕面積≤3%。
   • H2S環(huán)境模擬：在含5%H2S的溶液中浸泡72小時(shí)，觀察氫脆現(xiàn)象。
2. • 范圍：-40℃至150℃快速循環(huán)（5次/小時(shí)），驗(yàn)證材料熱穩(wěn)定性。

八、數(shù)據(jù)采集與智能檢測(cè)

1. • 實(shí)時(shí)參數(shù)：集成應(yīng)變片、溫度傳感器，在線監(jiān)測(cè)井下振動(dòng)（≤5g）、軸向力（誤差±2%）。
2. • 方法：建立工具三維模型，通過(guò)有限元分析（FEA）預(yù)測(cè)薄弱環(huán)節(jié)，指導(dǎo)檢測(cè)重點(diǎn)。