一、機械采油井檢測的重要性

1. 預防設備故障，延長使用壽命；
2. 優化生產工藝，提升采油效率；
3. 保障作業安全，降低環境污染風險。

二、核心檢測項目

1. 地面設備運行狀態檢測

• • 懸點載荷與沖程沖次：通過示功圖分析判斷抽油桿載荷變化，診斷泵效及井下故障（如氣鎖、砂卡）。
  • 電機功率與能耗：監測電機電流、電壓及功率因數，評估系統能耗效率。
  • 減速箱與傳動部件：檢測齒輪磨損、潤滑狀態及軸承溫度，預防機械故障。
  • 平衡度調整：通過平衡塊位置優化降低能耗，減少設備振動。
• • 轉速與扭矩：監控驅動頭或電機的轉速和扭矩波動，判斷井下泵的工況（如砂卡、結蠟）。
  • 電纜絕緣性能：電潛泵需定期檢測電纜絕緣電阻，防止漏電短路。

2. 井下工具及管柱檢測

• 抽油桿與油管狀態
  • 腐蝕與磨損：采用電磁探傷或超聲波技術檢測桿管壁厚及裂紋。
  • 彎曲與偏磨：通過井斜數據和桿柱受力分析，優化扶正器布置。
• 抽油泵工況
  • 泵效分析：結合產液量與示功圖，診斷閥漏失、氣鎖或砂卡故障。
  • 沉沒度監測：通過動液面測試調整泵掛深度，避免泵空轉。

3. 井口裝置與流體特性檢測

• 井口密封性：檢查盤根盒、閥門及法蘭的滲漏情況，確保壓力密封。
• 產出液參數
  • 含水率與含砂率：實時監測流體成分，調整脫水工藝及防砂措施。
  • 氣油比（GOR）：分析氣體含量變化，優化氣液分離效率。
• 溫度與壓力監測：安裝井下傳感器實時傳輸數據，預防異常高壓或高溫風險。

4. 安全與環保檢測

• 有害氣體監測：檢測井口及周邊H?S、CO等氣體濃度，配備報警裝置。
• 防噴器功能測試：定期驗證防噴器緊急關斷能力。
• 油污與泄漏排查：檢查地面管線、儲罐的滲漏點并評估環境影響。

5. 智能化輔助檢測技術

• 物聯網（IoT）傳感器：實時采集振動、溫度、壓力等參數，實現遠程監控。
• 大數據與AI診斷：通過歷史數據訓練模型，自動識別故障模式（如抽油桿斷脫預警）。
• 井下成像技術：光纖測溫或電磁成像技術輔助判斷井筒結垢或套管變形。

三、不同機械采油方式的檢測差異

1. 抽油機井：重點關注示功圖分析、平衡度及桿管偏磨。
2. 螺桿泵井：需監測定子橡膠老化、轉子磨損及定子錨定情況。
3. 電潛泵井：強調電機絕緣性能、變頻器控制穩定性及泵級磨損。

四、檢測周期與技術標準

• 例行檢測：每日巡檢地面設備，每月測試井下傳感器數據。
• 專項檢測：每季度進行示功圖分析、桿管探傷；每年開展井下工具全面檢測。
• 標準依據：遵循API RP 11L（抽油機設計）、SY/T 5059（電潛泵檢測）等行業規范。

五、發展趨勢

1. 數字孿生技術：構建虛擬井筒模型，模擬故障并優化解決方案；
2. 機器人檢測：利用爬行機器人進入井筒執行腐蝕檢測；
3. 邊緣計算：在井場本地完成數據實時分析，提升響應速度。

結語