一、機械部件檢測

1. • 框架變形檢測：使用激光測距儀或全站儀檢測主梁、支撐架的直線度、垂直度，確認無塑性變形或裂紋。
   • 焊縫探傷：對關鍵受力焊縫（如翻車機底座與軌道連接處）進行超聲波或磁粉探傷，排除內部缺陷。
   • 螺栓緊固狀態：采用扭矩扳手抽查高強度螺栓預緊力，避免松動引發結構失穩。
2. • 齒輪與齒條嚙合：檢查嚙合間隙（標準值通常為0.2-0.3mm），齒面磨損量超過齒厚15%需更換。
   • 軸承潤滑與溫升：紅外測溫儀監測運行中軸承溫度（正常≤80℃），油脂污染度需定期取樣分析。
   • 鏈條/皮帶張緊度：通過張力計校準，避免過松導致跳齒或過緊加速磨損。
3. • 軌道水平度與磨損：軌距偏差需控制在±3mm內，軌面磨損深度超過原厚度10%需修復。
   • 車輪踏面損傷：檢查車輪是否存在剝落、擦傷，輪緣厚度磨損量超過5mm需更換。

二、電氣系統檢測

1. • 絕緣性能測試：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻（≥1MΩ），潮濕環境需加倍頻耐壓試驗。
   • 運行電流監測：對比額定電流，三相不平衡度超過10%需排查線路或負載異常。
   • 變頻器參數校準：驗證加速/減速曲線、過載保護閾值是否匹配實際工況。
2. • 傳感器功能驗證：測試限位開關、光電傳感器的觸發精度（如翻車角度誤差＜0.5°）。
   • PLC邏輯測試：模擬故障信號（如超載、卡阻），驗證急停、報警聯鎖響應時間（≤0.5秒）。
   • 接地電阻檢測：系統接地電阻應＜4Ω，防止漏電風險。

三、液壓系統檢測（如適用）

1. • 壓力穩定性測試：空載/負載下壓力波動幅度需＜額定值±5%。
   • 電磁閥響應時間：通過示波器檢測閥芯動作延遲（通常≤50ms）。
2. • 泄漏檢查：液壓油管接頭、油缸活塞桿處無明顯滲漏，油箱液位下降速度≤5mm/h。
   • 油液清潔度：取樣檢測顆粒污染物等級（NAS 1638標準≤8級）。

四、安全防護裝置檢測

1. • 制動器力矩測試：制動力矩需≥1.5倍額定負載力矩，制動襯片磨損量超過50%需更換。
   • 斷電保護功能：模擬斷電工況，驗證制動器能否在2秒內可靠抱閘。
2. • 機械擋塊有效性：碰撞試驗驗證擋塊抗沖擊強度（需承受最大翻轉慣量1.2倍載荷）。
   • 聲光報警聯動：人為觸發故障信號，確認警示裝置啟動延遲＜1秒。

五、性能測試與動態監測

1. • 在額定負載下連續運行10個翻轉循環，記錄振動加速度（軸向≤2.5m/s²，徑向≤1.8m/s²）。
   • 監測驅動電機溫升曲線，無異常過熱現象（溫升≤60K）。
2. • 使用傾角儀測量平臺復位角度偏差，允許誤差≤±0.5°。

六、附屬設備檢測

1. • 噴淋覆蓋率需≥90%，水壓≥0.3MPa，噴嘴堵塞率＜5%。
2. • 夾輪器夾緊力測試（≥車輛自重1.2倍），位移傳感器反饋值誤差＜2mm。

檢測周期建議

• 日常巡檢：每班次檢查潤滑、異響、螺栓松動等。
• 月度檢測：重點針對電氣絕緣、液壓泄漏、安全裝置。
• 年度大檢：全面解體檢測，出具第三方權威報告（參考GB/T 3811-2008《起重機設計規范》）。