一、安全性能檢測(cè)：確保運(yùn)行零風(fēng)險(xiǎn)

1. • 外觀檢查：排查腐蝕、變形、焊縫裂紋等缺陷，使用測(cè)厚儀測(cè)量壁厚，確保符合《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》。
   • 內(nèi)部檢測(cè)：通過(guò)內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)壁結(jié)垢、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）或磁粉檢測(cè)（MT）。
   • 水壓試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行保壓測(cè)試，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏為合格。
2. • 安全閥：模擬工況測(cè)試起跳壓力及回座壓力，校驗(yàn)周期≤1年，確保啟閉靈活且密封性達(dá)標(biāo)。
   • 壓力表與溫度傳感器：比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)儀表校準(zhǔn)精度，誤差超過(guò)量程1.5%需更換。
   • 液位計(jì)：檢查雙色水位計(jì)清晰度，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能需模擬測(cè)試。
3. • 模擬超壓、超溫、低水位等故障，驗(yàn)證電磁閥與機(jī)械連鎖裝置的響應(yīng)速度及可靠性。

二、熱效率檢測(cè)：優(yōu)化能源消耗

1. • 燃燒器效率分析：使用煙氣分析儀檢測(cè)CO?、O?含量，計(jì)算過(guò)剩空氣系數(shù)，調(diào)整空燃比至最佳值。
   • 燃料供應(yīng)檢查：測(cè)試燃油泵壓力穩(wěn)定性或燃?xì)夤艿佬孤ǚ试硭畽z漏法）。
2. • 冷凝水排放檢測(cè)：疏水閥效率測(cè)試，若冷凝水積存超過(guò)5%，需清理或更換。
   • 保溫層檢測(cè)：紅外熱成像儀掃描表面溫度，與環(huán)境溫差＞25℃時(shí)判定保溫失效。
3. • 通過(guò)蒸汽流量計(jì)與熱量表數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，計(jì)算系統(tǒng)熱效率（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≥85%）。

三、控制系統(tǒng)與自動(dòng)化檢測(cè)

1. • 檢查I/O模塊信號(hào)反饋延遲，模擬輸入輸出測(cè)試，校準(zhǔn)PID參數(shù)。
   • 歷史數(shù)據(jù)調(diào)取分析，識(shí)別溫度、壓力的異常波動(dòng)模式。
2. • 依次觸發(fā)安全聯(lián)鎖條件（如超壓、熄火、水泵故障），確認(rèn)報(bào)警觸發(fā)與設(shè)備停機(jī)順序符合邏輯圖。

四、管道系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)

1. • 振動(dòng)與支撐檢查：最大振動(dòng)位移≤200μm，支架松動(dòng)需加固。
   • 疏水閥組測(cè)試：聽(tīng)診法判斷堵塞，必要時(shí)拆解清理濾網(wǎng)。
2. • 檢測(cè)回收泵揚(yáng)程與流量匹配性，管道坡度≥0.3%以防止水錘。

五、附屬設(shè)備檢測(cè)

1. • 軸承溫度監(jiān)測(cè)（正常＜80℃），振動(dòng)值符合ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)。
   • 電機(jī)絕緣電阻≥1MΩ，三相電流不平衡率＜10%。
2. • 定期化驗(yàn)給水硬度與pH值，要求總硬度≤0.03mmol/L，pH=9~11以防腐蝕。

六、綜合性能測(cè)試

• 72小時(shí)連續(xù)負(fù)載試驗(yàn)：記錄額定負(fù)荷下的蒸汽產(chǎn)量、燃料消耗、排放數(shù)據(jù)，繪制效率曲線(xiàn)。
• 啟停循環(huán)測(cè)試：模擬每日啟停3次，觀察密封件疲勞與熱應(yīng)力影響。

檢測(cè)周期建議

常見(jiàn)故障與處理

• 蒸汽泄漏：優(yōu)先排查法蘭密封墊片老化，采用金屬纏繞墊替換石棉墊。
• 熱效率下降：90%因煙道積灰導(dǎo)致，需停機(jī)清灰并修復(fù)保溫層。