發電煤粉鍋爐用煤檢測項目詳解

1. 工業分析

• 檢測內容：水分（M）、灰分（A）、揮發分（V）、固定碳（FC）。
• 方法與標準：GB/T 212-2008（高溫干燥法測水分、緩慢灰化法測灰分）。
• 影響：
  • 水分：高水分降低有效發熱量，增加排煙熱損失，影響磨煤效率。
  • 灰分：高灰分加劇受熱面積灰與磨損，增加排渣能耗及除塵負擔。
  • 揮發分：揮發分過低（＜20%）導致點火困難，過高（＞35%）易引發爐膛爆燃。
  • 固定碳：決定煤的燃盡特性，影響飛灰含碳量及燃燒效率。

2. 元素分析

• 檢測內容：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）的質量百分比。
• 方法與標準：GB/T 476-2008（碳氫測定）、GB/T 214-2007（硫分測定，含艾士卡法、庫侖滴定等）。
• 影響：
  • 碳/氫：主要可燃元素，直接決定發熱量。
  • 硫：硫分＞1%時加劇尾部煙道腐蝕，需配套脫硫裝置控制SO?排放。
  • 氮：燃燒生成NOx，需通過低氮燃燒技術或SCR系統處理。

3. 發熱量測定

• 指標：高位發熱量（Qgr,ad）、低位發熱量（Qnet,ar）。
• 方法：氧彈量熱法（GB/T 213-2008）。
• 意義：核算鍋爐熱效率與發電成本的核心參數，直接影響燃料消耗量。

4. 灰熔融性（灰熔點）

• 參數：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。
• 方法：GB/T 219-2008（高溫顯微鏡法）。
• 應用：ST＜1350℃時易結渣，需調整爐膛溫度或摻配高灰熔點煤種。

5. 哈氏可磨性指數（HGI）

• 檢測標準：GB/T 2565-2014（哈德格羅夫法）。
• 重要性：HGI＜50為難磨煤，增加制粉電耗；HGI＞80則煤粉過細，可能引發自燃爆炸。

6. 煤粉細度與粒度分布

• 指標：R90（通過90μm篩網比例）、R200。
• 優化范圍：通常控制R90在15%-25%，過粗降低燃盡率，過細增加制粉能耗。

7. 硫含量與形態分析

• 檢測延伸：形態硫分析（黃鐵礦硫、硫酸鹽硫、有機硫），指導脫硫工藝選擇。
• 環保關聯：硫分＞3%需強化FGD系統，避免排放超標。

8. 其他輔助指標

• 熱穩定性（TS）：GB/T 1573-2018，反映煤在高溫下破碎傾向，影響流化床鍋爐運行。
• 磨損指數（AI）：評估煤對磨煤機金屬件的磨損程度，AI＞5時需采用耐磨材料。

檢測流程與質量控制

1. 采樣與制樣：依據GB 475-2008（采樣）、GB 474-2008（制樣），確保樣品代表性。
2. 數據整合：結合鍋爐設計參數（如爐膛熱負荷、磨煤機類型），制定配煤方案。
3. 動態調整：根據實時檢測數據優化燃燒配風及SNCR/SCR運行參數。

結語