一、基礎檢測項目

1. • 檢測內容：水分（M）、灰分（A）、揮發分（V）、固定碳（FC）。
   • 標準方法：GB/T 212-2008《煤的工業分析方法》。
   • 意義：
     • 水分：影響燃燒效率和煤粉輸送穩定性；高水分易導致窯內熱耗增加。
     • 灰分：煤灰直接參與熟料形成，但灰分過高會降低煤的發熱量，增加窯內結圈風險。
     • 揮發分：決定煤粉著火溫度及燃燒速率，揮發分過低可能導致燃燒不充分。
     • 固定碳：反映煤的燃燒持久性，影響窯內溫度分布。
2. • 檢測內容：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）。
   • 標準方法：GB/T 476-2008（碳氫測定）、GB/T 19227-2003（氮測定）。
   • 意義：
     • 硫含量（S）：煤中硫燃燒生成的SO?會增加煙氣脫硫成本，并影響熟料硫堿比。
     • 碳氫比（C/H）：影響燃燒火焰形狀和溫度梯度，需與窯爐設計參數匹配。
3. • 檢測方法：氧彈量熱法（GB/T 213-2008）。
   • 意義：評價煤作為燃料的核心指標，直接決定煤耗成本和窯內熱力強度。低熱值煤需增加用量，可能影響窯內通風及熱平衡。

二、工藝適配性檢測項目

4. • 檢測參數：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。
   • 標準方法：GB/T 219-2008。
   • 意義：
     • 灰熔融溫度過低易導致窯內結圈、結皮，影響窯系統穩定性；
     • 理想灰熔融溫度應與窯內燒成帶溫度（1450℃左右）匹配，避免液相過早生成。
5. • 檢測方法：GB/T 2565-2014。
   • 意義：衡量煤粉磨系統能耗的關鍵參數。HGI值低（難磨煤）會增加電耗和磨機負荷。

三、環保與安全檢測項目

6. • 檢測方法：艾士卡法（GB/T 214-2007）。
   • 環保意義：SO?排放需滿足GB 4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》，高硫煤需配套脫硫設施。
7. • 檢測方法：高溫燃燒水解-電位滴定法（GB/T 3558-2014）。
   • 意義：氯含量過高（＞0.05%）易導致預熱器結皮堵塞，并加劇設備腐蝕。
8. • 檢測方法：原子熒光光譜法（GB/T 16659-2008）。
   • 環保意義：滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》對重金屬排放的限制。

四、煤粉特性專項檢測

9. • 檢測方法：激光粒度分析（ISO 13320）。
   • 工藝影響：細度（通常要求80μm篩余≤3%）影響燃燒速度和火焰長度，過粗煤粉易導致不完全燃燒。
10. • 檢測內容：著火溫度、燃盡溫度、燃燒速率（通過熱重分析法TG-DSC測定）。
    • 優化方向：指導煤粉配比及燃燒器參數調整，確保窯內熱工制度穩定。

五、檢測結果的應用

• 配煤優化：通過多煤種摻配，平衡發熱量、硫含量及灰熔融性。
• 工藝調控：根據揮發分和燃燒特性調整二次風溫、噴煤管位置等參數。
• 成本控制：低質煤與高熱值煤的科學搭配，降低燃料成本。

結語