一、煤質基礎特性的檢測

1. • 水分（M）：分為全水分（Mt）和空氣干燥基水分（Mad）。高水分會降低燃燒溫度，增加煙氣量，影響鍋爐熱效率。
   • 灰分（A）：灰分過高會降低發熱量，加劇設備磨損，并可能堵塞爐膛或尾部煙道。
   • 揮發分（V）：揮發分含量決定煤的著火點及燃燒穩定性，揮發分過低可能導致點火困難。
   • 固定碳（FC）：反映煤的碳化程度，與燃燒殘留量和殘炭熱值直接相關。
2. • 碳（C）、氫（H）、氧（O）：通過元素分析儀測定，計算高位發熱量（Qgr,d）和理論空氣需求量。
   • 氮（N）：影響NOx生成，需結合燃燒條件控制氮氧化物排放。
   • 硫（S）：總硫含量高于1%時需警惕，硫燃燒生成SO2和SO3，加劇低溫腐蝕及大氣污染。

二、燃燒性能關鍵指標

3. • 采用氧彈量熱法測定高位發熱量（Qgr,d）和低位發熱量（Qnet,ar），直接反映煤的能源價值，是鍋爐熱力計算的核心參數。
4. • 測定灰錐的變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）和流動溫度（FT）。灰熔點低于1350℃時易結渣，需調整爐膛溫度或摻配高灰熔點煤種。
5. • 表征煤粉研磨難度，HGI值越高，煤越易粉碎。工業鍋爐通常要求HGI＞50，以降低制粉能耗。

三、煤粉物理特性檢測

6. • 通過激光粒度分析儀檢測煤粉粒徑，理想范圍為20~75μm。粒度過粗會降低燃燒效率，過細則增加制粉能耗和爆燃風險。
7. • 影響煤粉儲存、輸送及噴燃均勻性，需結合氣力輸送系統參數優化。

四、環保相關有害成分檢測

8. • 氯含量＞0.3%時易導致高溫腐蝕（HCl氣體）和SCR催化劑中毒。
9. • 檢測汞（Hg）、砷（As）、鉛（Pb）等，滿足《GB 30770-2014》對工業鍋爐大氣污染物的限值要求。
10. • 鈾（U）、釷（Th）等放射性元素需符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2010）。

五、檢測標準與方法

• • 工業分析：GB/T 212-2008
  • 元素分析：GB/T 476-2008
  • 發熱量：GB/T 213-2008
  • 灰熔融性：GB/T 219-2008
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六、檢測意義與工程應用

1. 優化燃燒參數：根據揮發分和發熱量調整風煤比、爐溫及停留時間。
2. 預防運行故障：通過灰熔點預測結渣傾向，指導清灰周期設計。
3. 降低排放成本：控制硫、氮含量可減少脫硫脫硝系統負荷。
4. 燃料摻配依據：結合不同煤種特性，實現經濟性與環保性平衡。

結語