液壓防爆提升機(jī)與提升絞車檢測項(xiàng)目詳解

一、結(jié)構(gòu)完整性檢測

1. • 檢查設(shè)備外殼、支架、焊縫等是否存在銹蝕、裂紋或變形。
   • 確認(rèn)防爆標(biāo)志、銘牌信息清晰，設(shè)備型號與使用環(huán)境匹配。
   • 檢查緊固件（螺栓、螺母）是否松動或缺失。
2. • 卷筒與鋼絲繩：測量卷筒磨損量，檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕情況（參考《GB/T 5972-2016 起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范》）。
   • 制動系統(tǒng)：檢測制動閘瓦厚度、制動盤偏擺度，驗(yàn)證制動力矩是否符合設(shè)計(jì)要求。
   • 減速器與聯(lián)軸器：檢查齒輪嚙合狀態(tài)、潤滑油清潔度及滲漏情況。

二、液壓系統(tǒng)專項(xiàng)檢測

1. • 使用壓力表測試液壓泵輸出壓力、系統(tǒng)工作壓力是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
   • 驗(yàn)證液壓閥（如溢流閥、換向閥）的動作靈敏度和穩(wěn)定性。
2. • 檢查液壓管路、接頭、油缸是否存在滲漏油現(xiàn)象。
   • 取樣檢測液壓油清潔度（顆粒污染等級需符合ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)）。
   • 確認(rèn)油箱油位、油溫傳感器功能正常。

三、防爆性能檢測（核心項(xiàng)目）

1. • 核查電機(jī)、控制箱、接線盒的防爆等級（如Ex d I Mb）與環(huán)境匹配性。
   • 檢查隔爆接合面間隙、表面粗糙度是否符合GB 3836.2標(biāo)準(zhǔn)。
   • 驗(yàn)證電纜引入裝置的密封性及壓緊可靠性。
2. • 檢查旋轉(zhuǎn)部件（如制動盤、聯(lián)軸器）材質(zhì)是否為無火花材料（如銅合金）。
   • 確認(rèn)設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，避免靜電積聚。

四、安全保護(hù)裝置檢測

1. • 模擬過卷工況，測試限位開關(guān)能否及時(shí)切斷動力并觸發(fā)制動。
   • 調(diào)整松繩保護(hù)裝置靈敏度，確保鋼絲繩松弛時(shí)自動停機(jī)。
2. • 手動觸發(fā)急停按鈕，驗(yàn)證制動系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（通常≤0.5秒）。
   • 測試液壓系統(tǒng)失效時(shí)備用機(jī)械制動能否生效。
3. • 校準(zhǔn)稱重傳感器或液壓載荷檢測裝置，確保超載保護(hù)功能可靠。

五、電氣系統(tǒng)檢測

1. • 使用兆歐表測量電機(jī)繞組、控制回路對地絕緣電阻（≥1MΩ）。
   • 檢查電纜絕緣層有無破損或老化現(xiàn)象。
2. • 模擬故障信號（如過流、超溫），測試PLC或繼電器控制系統(tǒng)的連鎖保護(hù)功能。
   • 驗(yàn)證操作臺按鈕、指示燈、顯示屏的功能正常。

六、運(yùn)行性能測試

1. • 空載運(yùn)行1小時(shí)，監(jiān)測振動、噪音、溫升是否異常。
   • 按額定載荷的75%、100%、110%分級加載，測試制動下滑量（≤200mm）及系統(tǒng)穩(wěn)定性。
2. • 在最大工作壓力下持續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，記錄液壓系統(tǒng)溫升、油液泡沫化傾向。

七、環(huán)境適應(yīng)性檢測

1. • 對電氣外殼進(jìn)行IP54及以上等級測試（依據(jù)GB/T 4208）。
   • 檢查設(shè)備在潮濕、粉塵環(huán)境下的密封性。
2. • 模擬運(yùn)輸或運(yùn)行中的振動條件，確認(rèn)緊固件無松動、結(jié)構(gòu)無變形。

八、定期檢驗(yàn)與維護(hù)管理

1. • 日常檢查：每班次進(jìn)行外觀、制動器、潤滑點(diǎn)檢查。
   • 月檢：測試安全裝置、液壓系統(tǒng)泄漏。
   • 年檢：全面性能檢測，包括載荷試驗(yàn)和防爆認(rèn)證復(fù)檢。
2. • 記錄檢測數(shù)據(jù)、故障處理記錄及備件更換清單。
   • 留存第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的防爆合格證及性能報(bào)告。

九、常見問題與處理建議

• 液壓系統(tǒng)過熱：檢查冷卻器效率或油液粘度是否匹配。
• 制動器打滑：調(diào)整閘瓦間隙或更換摩擦系數(shù)更高的材料。
• 防爆面銹蝕：定期涂抹防銹油脂，禁用鋼絲刷清理。

總結(jié)