一、地面設備檢測

1. • 輸入/輸出功率：測量電機輸入電功率與輸出軸功率，計算效率（效率=輸出功率/輸入功率×100%）。
   • 功率因數(shù)與三相平衡：監(jiān)測電流、電壓不平衡度（需＜10%），避免因三相失衡導致電機過熱或效率下降。
   • 空載損耗測試：評估電機空轉時的無效能耗，判斷是否需要更換高效電機。
2. • 皮帶傳動效率：檢查皮帶張緊度、磨損情況，過松或打滑會導致效率下降5%-15%。
   • 變速箱與齒輪潤滑：分析齒輪箱振動頻率及潤滑油狀態(tài)，避免摩擦損耗。
3. • 變頻器/軟啟動器性能：測試電能轉換效率和諧波污染，確保穩(wěn)壓供電；優(yōu)化沖次參數(shù)以匹配油井供液能力。

二、井下設備檢測

1. • 桿柱受力分析：通過示功圖判斷懸點載荷變化，識別桿柱斷裂偏磨、螺旋彎曲等問題。
   • 振動與摩擦損耗：使用井下傳感器監(jiān)測桿管摩擦系數(shù)，優(yōu)化扶正器布置。
2. • 泵充滿系數(shù)：計算實際排量與理論排量比值（泵效=實際排液量/理論排量×100%），低于60%需排查氣鎖、漏失。
   • 泵間隙磨損檢測：通過憋壓試驗或聲波探傷判斷柱塞與襯套配合間隙（標準一般＜0.1mm）。
3. • 動液面深度：采用回聲儀測量，結合套壓計算泵吸入口壓力。
   • 沉沒度合理性：沉沒度過低（＜200m）易導致氣蝕，過高則增加無效舉升能耗。

三、系統(tǒng)平衡與載荷分析

1. • 電流平衡法：平衡狀態(tài)下上下沖程電流波動應＜15%。
   • 扭矩平衡調節(jié)：通過調整平衡塊位置或質量，降低峰值扭矩波動。
2. • 典型異常識別：如“刀把圖”提示供液不足，“鋸齒圖”反映氣體影響，“平頂圖”表明泵卡。
   • 載荷利用率：計算實際載荷與額定載荷比值，避免長期超載運行。

四、生產(chǎn)參數(shù)檢測

1. 產(chǎn)液量與含水率
   • 采用兩相流量計實時監(jiān)測，高含水井需調整脫水工藝以減少無效舉升。
2. 氣油比（GOR）測試
   • 氣鎖風險井需安裝氣錨或井下分離器。
3. 井口回壓監(jiān)測
   • 回壓升高（＞1.5MPa）會增加系統(tǒng)負荷，需優(yōu)化集輸管線。

五、系統(tǒng)效率計算與優(yōu)化

1. • 系統(tǒng)效率公式：?系統(tǒng)=有效水功率電機輸入功率×100%η系統(tǒng)?=電機輸入功率有效水功率?×100%
   • 行業(yè)標準：游梁式抽油機系統(tǒng)效率一般應＞30%，螺桿泵系統(tǒng)＞40%。
2. • 繪制能耗分布圖（如電機損耗占40%、桿管摩擦占25%），針對高損耗環(huán)節(jié)制定改造方案。
   • 案例：某油田通過換裝永磁同步電機，系統(tǒng)效率提升8%-12%。

六、檢測技術升級方向

• 智能化監(jiān)測：部署井下光纖傳感器實時監(jiān)測溫度壓力，結合AI算法預測故障。
• 數(shù)字孿生建模：建立抽油機-桿柱-油藏動態(tài)耦合模型，仿真優(yōu)化工作制度。