一、理化性質檢測

1. • 檢測目的：評估酸液稠化劑與酸化體系的相容性
   • 方法：采用pH計測定溶液酸堿度，確保其適應地層條件（通常要求pH <3）。
2. • 檢測目的：驗證產品濃度是否符合工藝需求
   • 方法：通過比重計或烘干法測定液體密度及固體殘留量，控制有效成分含量。
3. • 檢測目的：確保在酸液中快速分散溶解
   • 方法：觀測酸液稠化劑在鹽酸或土酸中的溶解時間及均勻性，記錄是否產生結塊或分層。

二、流變性能測試（核心指標）

1. • 儀器：旋轉粘度計（如Brookfield DV-III）
   • 條件：模擬地層溫度（40-150℃）及不同剪切速率（170 s?¹、511 s?¹）
   • 意義：高溫高剪切下粘度保留率需>60%，確保酸液有效降濾失。
2. • 方法：通過動態剪切流變儀（DSR）測定儲能模量（G'）和損耗模量（G''）
   • 標準：G' > G''表明體系具有彈性結構，利于攜帶酸蝕產物。
3. • 測試流程：將酸液在120℃、511 s?¹條件下持續剪切1小時，記錄粘度衰減率
   • 要求：粘度保留率≥80%為合格。

三、腐蝕性評估

1. • 材料：N80鋼片、13Cr不銹鋼片
   • 條件：90℃酸液中浸泡4小時，計算單位面積失重量
   • 標準：腐蝕速率需<5 g/(m²·h)，配伍緩蝕劑后需<2 g/(m²·h)。
2. • 方法：高溫高壓反應釜中模擬地層流速（1-3 m/s）
   • 數據：對比不同流速對金屬的腐蝕影響。

四、配伍性與穩定性測試

1. • 檢測內容：與緩蝕劑、鐵離子穩定劑、助排劑的兼容性
   • 觀測指標：是否產生沉淀、絮凝或粘度異常下降。
2. • 方法：將酸液置于高溫烘箱（120℃）靜置48小時，觀察分層、沉淀現象
   • 標準：無相分離，粘度變化率<10%。
3. • 條件：常溫密封儲存6個月，定期檢測粘度、pH值及外觀變化。

五、功能性驗證

1. • 方法：酸液破膠后離心過濾，烘干稱量殘渣質量
   • 標準：殘渣量需＜100 mg/L，避免堵塞孔隙。
2. • 流程：模擬酸化過程，對比處理前后巖心滲透率變化
   • 目標：滲透率提升幅度≥30%。

六、環保與安全檢測

1. • 依據標準：GB 18420《海洋石油勘探開發污染物生物毒性分級》
   • 方法：通過發光細菌或魚類急性毒性試驗評估EC50/LC50值。
2. • 儀器：氣相色譜-質譜聯用儀（GC-MS）
   • 合規性：符合《危險化學品管理條例》要求。