液壓油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）檢測項目詳解

一、通用檢測項目（所有液壓油類型適用）

1. • 檢測方法：ASTM D445
   • 意義：黏度過低會導致潤滑不良和泄漏，過高會增加能耗。需匹配液壓系統的工作溫度范圍（如L-HV低溫液壓油需檢測-40℃黏度）。
2. • 檢測方法：ASTM D664
   • 意義：反映油品氧化程度。酸值升高會加速金屬腐蝕（如銅、鐵部件），需結合氧化安定性綜合判斷。
3. • 檢測方法：ASTM D6304（卡爾費休法）
   • 意義：水分＞0.1%會降低油膜強度，引發水解反應（酸值上升），導致液壓泵氣蝕。
4. • 檢測標準：ISO 4406
   • 意義：顆粒污染是液壓閥卡滯的主因。高壓系統（如HM型）要求NAS等級≤8級，伺服系統需NAS≤6級。
5. • 檢測方法：ASTM D1401
   • 意義：衡量油水分離能力，潮濕工況（如船舶液壓系統）需40-37-3 mL（40℃下40分鐘分離≥37mL水）。

二、針對性檢測項目（按油品類型分類）

1. • 四球試驗（Wear Scar Diameter, WSD）
     • 方法：ASTM D4172
     • 要求：磨斑直徑≤0.5mm（含鋅型配方需額外檢測銅片腐蝕）。
   • FZG齒輪試驗：評估極壓抗磨性，失效級數需≥10級。
2. • 粘度指數（VI）
     • 方法：ASTM D2270
     • 要求：HV型VI≥130，HS型VI≥160（如寒區用L-HV46油需-40℃動力黏度≤1500 mPa·s）。
   • 傾點（Pour Point）
     • 方法：ASTM D97
     • 意義：HV型傾點需≤-33℃，HS型≤-45℃（北極工況）。
3. • 粘滑特性（Stick-Slip）
     • 方法：DIN 51834
     • 意義：防止機床導軌低速爬行，動摩擦系數/靜摩擦系數比需＜0.8。
   • 抗剪切安定性
     • 方法：ASTM D5621（超聲波剪切）
     • 要求：剪切后黏度下降率≤10%。

三、進階檢測項目（關鍵系統或失效分析）

1. • 檢測元素：Fe、Cu、Al（磨損金屬）、Si（灰塵污染）、Ca/Mg（添加劑消耗）。
   • 應用：預判泵磨損（Fe濃度突增）或密封失效（Si超標）。
2. • 檢測指標：氧化產物（1720 cm?¹羰基峰）、硝化（1630 cm?¹）、添加劑降解。
   • 案例：L-HM油中ZDDP抗磨劑衰減可通過1170 cm?¹峰面積判定。
3. • 方法：磁感應法
   • 意義：快速檢測鐵磁性磨粒總量，適用于齒輪泵磨損監測。

四、檢測周期與換油標準

五、

• 通用工業設備（L-HM）：側重抗磨性、污染度控制；
• 極寒環境（L-HV）：關注低溫流動性與粘度指數；
• 精密機床（L-HG）：需粘滑特性與抗剪切測試。