一、化學成分分析

1. 核心元素檢測 通過光譜分析儀測定材料中鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）等主元素的含量，驗證是否符合標準（如ASTM A213、GB 13296）。例如，304不銹鋼要求Cr≥18%、Ni≥8%；316L需含Mo 2-3%。
2. 有害元素控制 檢測硫（S）、磷（P）等雜質含量，避免其引發高溫脆性或晶間腐蝕風險。

二、力學性能測試

1. 拉伸試驗 測定抗拉強度（≥520 MPa）、屈服強度（≥205 MPa）及斷后伸長率（≥35%），評估材料在高壓下的承載能力。
2. 硬度測試 使用布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HR）檢測，防止材料因硬度過高導致韌性下降。

三、幾何尺寸與表面質量

1. 尺寸精度檢測
   • 外徑公差：±0.10 mm（精密級）
   • 壁厚偏差：≤±10%公稱壁厚
   • 直線度：≤1.5 mm/m
2. 表面缺陷檢查 目視或磁粉探傷（MT）檢測表面裂紋、折疊、劃痕等，要求無深度超過壁厚5%的缺陷。

四、金相組織分析

1. 微觀結構觀察 通過金相顯微鏡檢查奧氏體晶粒度（通常要求5-8級），避免晶粒粗化導致強度下降。
2. 夾雜物評級 依據ASTM E45評估氧化物、硫化物等非金屬夾雜物等級（通常≤1.5級）。

五、腐蝕性能測試

1. 晶間腐蝕試驗 采用硫酸-硫酸銅法（GB/T 4334），試樣彎曲后無裂紋為合格。
2. 點蝕臨界溫度（CPT） 模擬介質環境（如Cl?溶液），測定材料抗局部腐蝕能力。

六、無損檢測（NDT）

1. 超聲波檢測（UT） 檢測內部氣孔、夾雜、分層等缺陷，靈敏度要求檢出Φ1.6 mm平底孔當量缺陷。
2. 渦流檢測（ET） 快速篩查表面及近表面裂紋，適用于大批量生產檢驗。

七、水壓試驗與氣密性

1. 水壓試驗 施加1.5-2倍設計壓力（如30 MPa），保壓10秒無滲漏或變形。
2. 氣密性試驗 對特殊用途鋼管進行氦質譜檢漏，確保無微泄漏。

八、高溫性能測試

1. 持久強度試驗 模擬高溫環境（如600℃），測試材料在長期應力下的斷裂時間。
2. 蠕變試驗 評估材料在高溫恒載下的緩慢變形量，確保10萬小時蠕變應變≤1%。

九、特殊環境適應性檢測

• 氫致開裂（HIC）試驗：針對含濕H?S環境，評估抗氫脆能力。
• 應力腐蝕開裂（SCC）試驗：采用沸騰MgCl?溶液，驗證材料在拉應力下的耐蝕性。

十、標準符合性驗證

• 國內標準：GB/T 13296、GB 5310
• 國際標準：ASTM A213、ASME SA213、EN 10216-5
• 行業規范：TSG 11-2020《鍋爐安全技術規程》