一、檢測目的

1. 驗證脫硫效率：確保二氧化硫（SO?）排放濃度符合國家及地方標準（如GB 13223《火電廠大氣污染物排放標準》）。
2. 評估設備運行狀態：發現設備磨損、堵塞、腐蝕等問題，優化運行參數。
3. 滿足環保監管要求：通過定期檢測應對環保部門監督性監測和排污許可管理。

二、核心檢測項目及方法

1. 入口/出口煙氣參數檢測

• 檢測內容：
  • SO?濃度：使用非分散紅外法（NDIR）或紫外差分吸收法（UV-DOAS）測定。
  • 煙氣流量：通過皮托管或超聲波流量計測量。
  • 溫度、濕度、含氧量：使用多功能煙氣分析儀測定。
• 標準要求：出口SO?濃度需滿足超低排放限值（≤35 mg/m³）。

2. 脫硫效率計算

• 公式： ?=?入口−?出口?入口×100%η=C入口?C入口?−C出口??×100%
• 目標值：濕法脫硫效率需≥95%，干法/半干法≥80%。

3. 漿液循環系統檢測（濕法脫硫）

• pH值：漿液pH需控制在5.0-6.0（石灰石-石膏法），過低導致效率下降，過高引發結垢。
• 密度與固含量：密度計檢測漿液密度（通常1.05-1.15 g/cm³），離心法測定固含量。
• 氯離子（Cl?）濃度：離子色譜法測定，Cl?過高（＞20,000 mg/L）加劇設備腐蝕。

4. 副產品檢測（石膏品質分析）

• 含水率：烘干稱重法，要求≤10%。
• CaSO?·2H?O純度：X射線衍射（XRD）或化學滴定法，純度≥90%。
• 雜質含量：檢測未反應的CaCO?、CaSO?等，影響石膏資源化利用。

5. 設備運行參數檢測

• 循環泵電流/壓力：反映漿液循環量是否正常。
• 氧化風機風量：確保亞硫酸鈣充分氧化為石膏。
• 除霧器壓差：壓差過高提示堵塞，需沖洗或更換。

6. 協同污染物檢測

• 顆粒物（PM）：濾膜稱重法或激光散射法，出口濃度≤5 mg/m³。
• 氮氧化物（NOx）：化學發光法檢測，部分脫硫工藝對NOx有協同脫除作用。
• 重金屬（Hg、As等）：原子吸收光譜法（AAS）或ICP-MS測定。

7. 系統能耗與穩定性

• 電耗/水耗：統計單位時間能耗，評估經濟性。
• 連續運行時間：記錄非計劃停機次數，反映設備可靠性。

三、檢測流程規范

1. 采樣點布設：入口/出口采樣斷面需滿足前4D后2D直管段要求（D為煙道直徑）。
2. 儀器校準：檢測前需用標準氣體校準分析儀，誤差≤±2%。
3. 數據記錄：同步記錄煙氣參數、設備運行狀態及環境條件（如大氣壓）。
4. 質量控制：平行樣檢測、加標回收率試驗確保數據準確性。

四、常見問題與對策

五、檢測周期建議

• 日常監測：SO?、pH、壓力等關鍵參數需在線實時監控。
• 季度檢測：全面檢測脫硫效率、石膏品質、設備狀態。
• 年度大修檢測：檢查防腐層、噴嘴磨損、塔內件完整性。

六、技術發展趨勢

1. 智能監測系統：AI算法預測設備故障，優化運行參數。
2. 多污染物協同控制：脫硫-脫硝-除塵一體化檢測技術。
3. 碳排放關聯分析：結合CO?排放數據評估碳捕集潛力。