一、性能檢測項(xiàng)目

1. • 實(shí)測除塵器實(shí)際處理風(fēng)量，并與設(shè)計(jì)值對比，偏差需控制在±10%以內(nèi)。
   • 方法：采用皮托管或熱式風(fēng)速儀多點(diǎn)測量進(jìn)/出風(fēng)口風(fēng)速，計(jì)算總風(fēng)量。
2. • 監(jiān)測單位過濾面積的含塵氣體流量（m³/(m²·min)），水泥行業(yè)常見過濾風(fēng)速范圍為0.8~1.2 m/min。
   • 過濾風(fēng)速過高易導(dǎo)致濾袋破損，過低則可能造成積灰堵塞。
3. • 顆粒物排放濃度需符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915），現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)限值為≤20 mg/m³。
   • 方法：采用等速采樣法或在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）實(shí)時(shí)監(jiān)測。
4. • 正常運(yùn)行壓差范圍控制在1000~2000 Pa，阻力異常升高可能提示濾袋堵塞、清灰失效等問題。
   • 檢測點(diǎn)：入口與出口靜壓差連續(xù)監(jiān)測。
5. • 脈沖噴吹壓力（0.20.4 MPa）、噴吹周期（1060秒）需與粉塵特性匹配。
   • 評估清灰后壓降恢復(fù)率，要求清灰后壓降下降幅度≥80%。
6. • 國標(biāo)（HJ 434-2008）要求除塵器漏風(fēng)率≤3%。
   • 方法：氧平衡法或風(fēng)量平衡法檢測。

二、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目

1. • 破損檢測：通過粉塵排放突變或熒光粉檢漏法定位破袋位置。
   • 老化評估：檢查濾料抗拉強(qiáng)度、透氣量衰減（使用年限超過3年需重點(diǎn)排查）。
2. • 焊縫、法蘭連接處氣密性測試，使用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏。
   • 內(nèi)部防腐層厚度（≥200 μm）及腐蝕情況檢查。
3. • 通過多斷面風(fēng)速測量驗(yàn)證氣流分布板設(shè)計(jì)有效性，確保速度場相對均方根差≤0.25。
4. • 檢測卸灰閥密封性，灰斗傾角≥60°以避免積灰搭橋。
   • 灰斗加熱裝置有效性測試（針對高濕工況）。

三、安全與環(huán)境適應(yīng)性檢測

1. • 驗(yàn)證泄爆片啟爆壓力（≤0.01 MPa）、抑爆系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（＜50 ms）。
   • 接地電阻檢測（≤4 Ω），消除靜電積聚風(fēng)險(xiǎn)。
2. • 設(shè)備本體噪聲≤85 dB(A)，重點(diǎn)關(guān)注風(fēng)機(jī)、脈沖閥高頻噪聲源。
3. • 耐溫測試：濾料持續(xù)工作溫度需高于工況溫度20℃（如PTFE濾袋耐溫260℃）。
   • 熱變形檢測：殼體高溫段（＞150℃）膨脹節(jié)補(bǔ)償量驗(yàn)證。

四、專項(xiàng)測試與數(shù)據(jù)分析

1. • 檢測粉塵粒徑分布（水泥粉塵D50約10~30 μm）、比電阻（影響電除塵效率）。
   • 濕度、黏度測試（影響清灰難度）。
2. • 計(jì)算單位粉塵處理能耗（kWh/kg），優(yōu)化風(fēng)機(jī)變頻控制參數(shù)。
   • 壓縮空氣消耗量監(jiān)測（脈沖閥單次噴耗氣量0.2~0.3 m³）。
3. • 比對在線粉塵儀與實(shí)驗(yàn)室稱重法數(shù)據(jù)偏差（允許誤差±15%）。
   • 壓力傳感器、溫度探頭的定期標(biāo)定。

五、檢測周期建議

六、檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

• 《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719）
• 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328）
• 《水泥工廠除塵工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50558）