玻璃鋼管道檢測要點及核心檢測項目解析

一、常規檢測項目

1. • 檢測內容：表面是否有裂紋、氣泡、分層、樹脂不均、纖維裸露、機械損傷等缺陷。
   • 工具：肉眼觀察、放大鏡、工業內窺鏡（用于管道內部）。
   • 標準依據：GB/T 21238《玻璃纖維增強塑料夾砂管》要求表面平整無毛刺。
2. • 直徑偏差：外徑、內徑的橢圓度誤差（通常≤1%）。
   • 長度與端面垂直度：防止安裝偏差導致應力集中。
   • 管壁厚度：使用超聲波測厚儀多點測量，局部厚度不得低于設計值的90%。
3. • 目的：評估樹脂固化程度，間接反映管道耐腐蝕性。
   • 方法：使用巴柯爾硬度計（Barcol），標準值通常≥40（根據樹脂類型調整）。

二、物理與力學性能檢測

1. • 試樣制備：沿管道軸向和環向切割標準試條。
   • 設備：萬能材料試驗機，測試斷裂載荷并計算強度（≥200 MPa為合格）。
2. • 方法：三點彎曲法，驗證管道抗形變能力，標準值一般≥150 MPa。
3. • 意義：檢測纖維與樹脂界面粘結性能，防止分層失效。

三、化學及耐環境性能檢測

1. • 灼燒法：將樣品高溫灼燒，殘留纖維質量占比計算樹脂含量（通常30%-40%）。
   • 影響：樹脂不足易導致耐腐蝕性下降，過量則降低機械強度。
2. • 介質浸泡：將試樣浸泡于酸、堿、鹽溶液中（如10% H?SO?、5% NaOH），定期觀察重量變化與表面侵蝕。
   • 評價標準：質量損失率≤1%/年，且無起泡、分層。
3. • 冷熱循環：-20℃至80℃循環試驗（10次以上），檢查結構是否開裂。
   • 高溫變形：短期耐受溫度需高于工況溫度20℃以上。

四、無損檢測技術（NDT）

1. • 應用：探測管壁內部氣孔、分層、夾雜物。
   • 探頭選擇：高頻探頭（5-10 MHz）提高分辨率，需耦合劑確保聲波傳導。
2. • 原理：通過加熱管道表面，利用缺陷處熱傳導差異定位內部脫粘或空洞。
3. • 適用場景：焊縫區域或接頭處精細結構分析，可生成三維缺陷圖像。

五、壓力與密封性試驗

1. • 步驟：緩慢加壓至1.5倍設計壓力，保壓10分鐘，檢查泄漏與變形。
   • 安全提示：需逐步升壓避免脆性斷裂風險。
2. • 方法：充入壓縮空氣（0.05-0.1 MPa），涂抹肥皂水檢測氣泡。

六、長期性能評估

1. • 加速老化：紫外老化箱模擬10年光照，檢測表面粉化、強度衰減。
   • 濕熱老化：高溫高濕環境（85℃/85% RH）評估樹脂水解穩定性。
2. • 循環壓力試驗：模擬實際工況壓力波動（10^4-10^6次循環），預測使用壽命。

七、安裝后專項檢測

1. • 重點：法蘭連接螺栓扭矩、承插口膠圈壓縮量（通常為20%-30%）。
   • 工具：扭矩扳手、內窺鏡觀察密封面。
2. • 沉降監測：安裝后1年內每季度測量管道撓度，防止支撐失效。

檢測頻率建議

結語