耗煤量檢測：核心檢測項目與技術指南

一、煤炭質量檢測

1. 工業分析

• 水分（M）：檢測全水分（Mt）和空氣干燥基水分（Mad），影響燃燒穩定性及熱值計算。
• 灰分（A）：高溫灼燒殘渣量，反映不可燃雜質比例，高灰分降低熱效率。
• 揮發分（V）：煤在高溫下釋放的可燃氣體含量，決定著火特性及燃燒速度。
• 固定碳（FC）：煤中固態可燃成分，與燃燒持久性相關。

2. 元素分析

• 碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）：通過元素分析儀測定，用于計算理論發熱量。
• 硫（S）：環保重點監測指標，硫含量過高需配套脫硫設施（依據GB/T 214）。

3. 發熱量測定

• 高位發熱量（Qgr,d）：實驗室氧彈量熱法測定（GB/T 213）。
• 低位發熱量（Qnet,ar）：實際燃燒可用熱量，需結合水分、氫含量計算。

4. 灰熔融性分析

• 測定灰的變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）等，避免鍋爐結渣（GB/T 219）。

5. 粒度分析

• 顆粒分布影響燃燒效率，推薦使用篩分法或激光粒度儀（GB/T 478）。

二、耗煤量實時監測項目

1. 皮帶秤動態計量

• 適用于燃煤輸送帶，精度需達±0.5%（JJG 195）。
• 需定期校準，避免皮帶張力、跑偏誤差。

2. 地磅靜態稱重

• 適用于汽車/火車運煤批量計量（GB/T 26497）。
• 需扣除車輛皮重，排除水分波動影響。

3. 鍋爐給煤量監測

• 采用超聲波流量計、沖板式流量計等技術，實時跟蹤入爐煤量。

三、燃燒效率與排放檢測

1. 煙氣成分分析

• O?、CO?濃度：衡量過量空氣系數，優化配風（CEMS系統在線監測）。
• CO濃度：不完全燃燒指標，反映燃燒組織合理性。
• SO?、NOx、顆粒物：環保強制監測項（GB 13271）。

2. 排煙溫度監測

• 過高溫度預示熱損失，需結合余熱回收措施。

3. 鍋爐熱效率計算

• 采用反平衡法：熱效率=100% - （排煙損失+灰渣未燃碳損失+散熱損失）。

四、數據整合與報告生成

1. 數據采集系統（DCS/SCADA）：集成煤量、熱值、排放數據，實現可視化監控。
2. 能耗對標分析：對比行業標桿值，識別節能潛力點。
3. 碳排放核算：基于煤耗量及排放因子計算CO?當量（IPCC指南）。

五、檢測頻率與標準依據

• 日常檢測：皮帶秤每小時記錄，煙氣成分實時監測。
• 周期性檢測：煤質分析每周一次，熱效率測試每季度一次。
• 標準參考：除上述國標外，需遵循《工業鍋爐能耗限額》（GB 24500）及地方環保法規。