汽輪機(jī)性能試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目詳解

一、 熱力性能檢測(cè)

1. • 檢測(cè)內(nèi)容：入口蒸汽壓力、溫度、流量；出口蒸汽壓力（背壓式機(jī)組）。
   • 方法：使用高精度壓力變送器（誤差≤0.1%）和K型熱電偶（精度±1℃），依據(jù)ASME PTC 6標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行流量標(biāo)定。
   • 異常處理：若蒸汽參數(shù)偏差超過設(shè)計(jì)值的±5%，需檢查鍋爐系統(tǒng)或減溫減壓裝置。
2. • 真空度測(cè)試：凝汽器真空值（目標(biāo)≤5 kPa）；采用真空傳感器配合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，比對(duì)設(shè)計(jì)曲線。
   • 端差分析：循環(huán)水出入口溫差（正常范圍8-12℃），溫差過大會(huì)導(dǎo)致凝汽效率下降。
3. • 汽耗率：?jiǎn)挝话l(fā)電量的蒸汽消耗量（kg/kWh），試驗(yàn)期間需保持機(jī)組負(fù)荷≥90%額定功率至少2小時(shí)。
   • 熱耗率：通過熱力學(xué)第一定律計(jì)算，需同步采集燃料熱值數(shù)據(jù)（適用于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組）。

二、 機(jī)械性能檢測(cè)

1. • 軸向位移監(jiān)測(cè)：使用電渦流傳感器測(cè)量（分辨率1μm），報(bào)警值通常設(shè)為0.3mm，跳機(jī)值0.5mm。
   • 軸承振動(dòng)頻譜分析：ISO 7919標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，3000r/min機(jī)組振動(dòng)速度有效值應(yīng)≤2.8mm/s。發(fā)現(xiàn)高頻振動(dòng)需排查動(dòng)平衡或?qū)χ袉栴}。
2. • 軸承金屬溫度：鉑電阻PT100測(cè)量（精度Class A），報(bào)警閾值85℃，停機(jī)值95℃。
   • 推力瓦溫差：同一推力軸承兩側(cè)溫差＞10℃時(shí)，提示載荷分配不均。

三、 **控制系統(tǒng)檢測(cè)

1. • 負(fù)荷階躍試驗(yàn)：10%額定負(fù)荷階躍變化下，轉(zhuǎn)速超調(diào)量應(yīng)＜5%，穩(wěn)定時(shí)間≤30秒。
   • OPC測(cè)試：模擬轉(zhuǎn)速超110%額定值，檢查快關(guān)閥動(dòng)作時(shí)間（要求＜0.15秒）。
2. • 超速保護(hù)：機(jī)械飛錘與電子超速（103%與110%額定轉(zhuǎn)速）雙重測(cè)試，動(dòng)作誤差需≤±0.5%。
   • 低真空保護(hù)：真空值降至15kPa時(shí)觸發(fā)停機(jī)，測(cè)試時(shí)需逐步降低真空度觀察響應(yīng)。

四、 **輔助系統(tǒng)評(píng)估

1. • 油質(zhì)檢測(cè)：顆粒度等級(jí)需滿足ISO 4406 16/14/11標(biāo)準(zhǔn)，含水量≤100ppm。
   • 油壓穩(wěn)定性：主油泵切換時(shí)壓力波動(dòng)需＜±5%（如從10MPa切換至備用泵）。
2. • 軸封蒸汽壓力調(diào)節(jié)：壓力控制在0.101-0.127MPa，壓力過高易導(dǎo)致潤(rùn)滑油進(jìn)水。

五、 **試驗(yàn)執(zhí)行要點(diǎn)

• 穩(wěn)態(tài)條件：負(fù)荷波動(dòng)需控制在±2%以內(nèi)，持續(xù)30分鐘以上方可開始記錄數(shù)據(jù)。
• 傳感器布置：流量計(jì)前直管段長(zhǎng)度需≥10倍管徑，振動(dòng)探頭安裝角度誤差＜3°。
• 數(shù)據(jù)修正：根據(jù)ASME標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大氣壓力、冷卻水溫度進(jìn)行工況折算。

六、 **典型案例分析

1. 高壓缸效率下降7%（通流部分結(jié)垢）；
2. 凝汽器端差達(dá)15℃（冷卻管堵塞率30%）。 處理方案：高壓缸噴砂清洗后，熱耗率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值±1%范圍內(nèi)。