1. 機組整體外觀與密封性檢查

• 目視檢查：確認機組箱體、面板、門板無明顯變形、裂縫或銹蝕。
• 密封條檢查：檢查箱體接縫處密封條（如橡膠條、EPDM膠條）是否完整、無老化或脫落。
• 螺栓緊固測試：逐一檢查連接螺栓是否擰緊，防止因松動導致漏風。

2. 靜態(tài)壓差測試（正壓/負壓法）

• 測試原理：通過向機組內(nèi)部加壓（正壓法）或抽負壓（負壓法），測量維持設定壓差所需的風量，計算漏風率。
• 標準要求：
  • 組合式空調(diào)機組：漏風率應≤2%（機內(nèi)靜壓≥700Pa時）。
  • 凈化空調(diào)機組：漏風率應≤1%。
• 操作步驟：
  1. 封閉機組所有開口（新風口、送風口、回風口等）。
  2. 連接壓力源（如風機）和壓差計，逐步加壓至目標靜壓（通常為700~1000Pa）。
  3. 記錄穩(wěn)定后的內(nèi)部靜壓值和補風量，按公式計算漏風率： 漏風率（%）=（補風量 / 機組額定風量）×100%

3. 動態(tài)風量平衡測試

• 適用范圍：檢測機組在運行狀態(tài)下的漏風情況，模擬實際工況。
• 方法：
  1. 使用風量罩或風速儀測量送風段與回風段的風量差值。
  2. 結(jié)合機組內(nèi)外壓差，分析漏風路徑。

4. 漏風點定位（局部檢漏）

• 煙霧示蹤法：向機組內(nèi)釋放無毒煙霧，觀察外部是否有煙霧逸出，標記漏風位置。
• 紅外熱成像法：通過溫度差異定位漏風點（適用于溫差較大環(huán)境）。
• 超聲波檢漏法：利用高頻聲波探測氣流泄漏產(chǎn)生的超聲波信號。

5. 功能性部件專項檢測

• 過濾器邊框密封性：檢查過濾器與框架的貼合度，防止旁通漏風。
• 檢修門密閉性：多次開關門測試，驗證鎖緊裝置有效性。
• 風閥與執(zhí)行器連接處：檢查風閥軸封、法蘭密封是否完好。

• 核心設備：壓差計、風量罩、風速儀、煙霧發(fā)生器、紅外熱像儀。
• 輔助工具：密封膠帶（臨時封堵）、扳手（緊固螺栓）、手電筒（暗區(qū)檢查）。

1. 合格判定：漏風率≤標準限值，且無局部明顯漏風點。
2. 不合格處理：
   • 輕微漏風：更換密封條、補打密封膠（如硅酮膠）。
   • 嚴重漏風：對焊縫脫焊處重新焊接，更換變形面板。
3. 復檢流程：修復后需重新加壓測試，直至達標。

1. 檢測前應清潔機組內(nèi)部，避免雜物干擾結(jié)果。
2. 高壓測試時需緩慢加壓，防止箱體結(jié)構(gòu)損壞。
3. 涉及電控部件的區(qū)域需斷電操作，確保安全。