1. 機組整體外觀與密封性檢查
- 目視檢查:確認機組箱體、面板、門板無明顯變形、裂縫或銹蝕。
- 密封條檢查:檢查箱體接縫處密封條(如橡膠條、EPDM膠條)是否完整、無老化或脫落。
- 螺栓緊固測試:逐一檢查連接螺栓是否擰緊,防止因松動導致漏風。
2. 靜態壓差測試(正壓/負壓法)
- 測試原理:通過向機組內部加壓(正壓法)或抽負壓(負壓法),測量維持設定壓差所需的風量,計算漏風率。
- 標準要求:
- 組合式空調機組:漏風率應≤2%(機內靜壓≥700Pa時)。
- 凈化空調機組:漏風率應≤1%。
- 操作步驟:
- 封閉機組所有開口(新風口、送風口、回風口等)。
- 連接壓力源(如風機)和壓差計,逐步加壓至目標靜壓(通常為700~1000Pa)。
- 記錄穩定后的內部靜壓值和補風量,按公式計算漏風率: 漏風率(%)=(補風量 / 機組額定風量)×100%
3. 動態風量平衡測試
- 適用范圍:檢測機組在運行狀態下的漏風情況,模擬實際工況。
- 方法:
- 使用風量罩或風速儀測量送風段與回風段的風量差值。
- 結合機組內外壓差,分析漏風路徑。
4. 漏風點定位(局部檢漏)
- 煙霧示蹤法:向機組內釋放無毒煙霧,觀察外部是否有煙霧逸出,標記漏風位置。
- 紅外熱成像法:通過溫度差異定位漏風點(適用于溫差較大環境)。
- 超聲波檢漏法:利用高頻聲波探測氣流泄漏產生的超聲波信號。
5. 功能性部件專項檢測
- 過濾器邊框密封性:檢查過濾器與框架的貼合度,防止旁通漏風。
- 檢修門密閉性:多次開關門測試,驗證鎖緊裝置有效性。
- 風閥與執行器連接處:檢查風閥軸封、法蘭密封是否完好。
- 核心設備:壓差計、風量罩、風速儀、煙霧發生器、紅外熱像儀。
- 輔助工具:密封膠帶(臨時封堵)、扳手(緊固螺栓)、手電筒(暗區檢查)。
- 合格判定:漏風率≤標準限值,且無局部明顯漏風點。
- 不合格處理:
- 輕微漏風:更換密封條、補打密封膠(如硅酮膠)。
- 嚴重漏風:對焊縫脫焊處重新焊接,更換變形面板。
- 復檢流程:修復后需重新加壓測試,直至達標。
- 檢測前應清潔機組內部,避免雜物干擾結果。
- 高壓測試時需緩慢加壓,防止箱體結構損壞。
- 涉及電控部件的區域需斷電操作,確保安全。
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