一、原料檢測項目

1. • 單體殘留檢測：如聚乙烯中的乙烯單體、聚丙烯中的丙烯單體殘留量（采用氣相色譜法，參考GB/T 4615）。
   • 催化劑殘留：檢測金屬催化劑（如鈦、鋁）含量，避免影響產品穩定性。
   • 雜質含量：通過紅外光譜（FTIR）或核磁共振（NMR）定性分析異物。
2. • 熔融指數（MFR/MVR）：評估樹脂流動特性（ASTM D1238）。
   • 密度與顆粒形態：影響加工時的熔融均勻性。
3. • 熱重分析（TGA）測試分解溫度，確保原料在加工溫度范圍內穩定。

二、制品檢測項目

1. 力學性能

• 拉伸強度與斷裂伸長率（ISO 527）：評估材料抗拉性能。
• 沖擊強度（ISO 179）：測試缺口或無缺口樣品的抗沖擊能力。
• 彎曲強度與硬度（ASTM D790、D2240）：反映材料剛性和耐磨性。

2. 熱性能

• 熱變形溫度（HDT）（ISO 75）：測定材料在負荷下的耐熱性。
• 維卡軟化點（ISO 306）：評估熱塑性樹脂的軟化溫度。

3. 電性能

• 介電常數與損耗因子（IEC 60250）：用于電子封裝材料的絕緣性評估。
• 體積電阻率（ASTM D257）：防止靜電積聚引發安全隱患。

4. 耐環境性能

• 耐化學品性：浸泡于酸、堿、溶劑中，觀察重量變化及表面腐蝕（ISO 175）。
• 耐候性：通過QUV紫外線加速老化試驗（ASTM G154）模擬長期戶外使用效果。
• 耐水解性：針對高溫高濕環境應用的樹脂（如汽車部件）。

5. 安全環保指標

• 有毒物質檢測：
  • 重金屬含量（RoHS指令，如鉛、鎘）。
  • 多環芳烴（PAHs）、鄰苯二甲酸酯（REACH法規）。
• VOC釋放量：針對涂料、膠黏劑等，使用氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）分析。
• 食品接觸安全：符合FDA或GB 4806標準，檢測遷移量及感官指標。

6. 外觀與加工性能

• 顏色與透明度：色差儀測定（ASTM D2244）。
• 表面缺陷檢測：顯微鏡或光學掃描觀察氣泡、裂紋。
• 熔接痕強度：評估注塑制品的結構完整性。

三、檢測方法與標準

• 國際標準：ISO、ASTM、IEC等。
• 國內標準：GB（國標）、HG（化工行業標準）。
• 儀器設備：萬能試驗機、DSC（差示掃描量熱儀）、GC-MS、紫外老化箱等。

四、檢測意義與應用

1. 質量控制：確保產品符合設計性能，如汽車樹脂需通過高低溫循環測試。
2. 合規性：滿足歐盟REACH、中國GB等法規，規避貿易壁壘。
3. 研發優化：通過檢測數據改進配方，如提升阻燃劑效率（UL94垂直燃燒測試）。

五、未來趨勢

• 綠色檢測技術：發展低能耗、高精度的快速檢測方法。
• 智能化檢測系統：結合AI算法實現缺陷自動識別。
• 全生命周期評估：從原料到廢棄階段的環境影響綜合評價。