鋼筋原材料檢測項目詳解（國家標準與技術要點）
一、化學成分分析（基礎核心）
- 檢測目的：管控原料配比，避免有害元素超標導致脆性斷裂。
- 重點元素：
- 碳（C）：含量0.25%以下（HRB400為例），過高降低焊接性。
- 硫（S）、磷（P）：均需≤0.045%，防止熱脆與冷脆。
- 合金元素：錳（Mn）、硅（Si）等影響強度，需符合牌號要求。
- 檢測方法：電感耦合等離子體光譜儀（ICP）或碳硫分析儀。
二、力學性能測試（安全關鍵指標）
-
- 屈服強度（ReL）：HRB400需≥400MPa，反映抗變形能力。
- 抗拉強度（Rm）：與屈服強度比值≥1.25（抗震要求）。
- 斷后伸長率（A）：≥14%（HRB400樣本標距5d），體現延展性。
-
- 180°反向彎曲：無裂紋為合格（檢驗鋼筋韌性及加工性能）。
-
- 適用場景：低溫環境用鋼需檢測-20℃沖擊吸收功≥27J。
三、幾何尺寸與外觀檢測
- 公稱直徑偏差：允許±0.3mm（如Φ12mm鋼筋實測11.7~12.3mm）。
- 肋高與間距：使用專用卡規測量，確保與混凝土握裹力。
- 表面缺陷：目測+放大鏡，裂紋、結疤等缺陷深度不得大于0.2mm。
四、重量偏差控制（施工合規性）
- 計算公式：實測重量偏差=（實際重量-理論重量）/理論重量×100%
- 允許范圍：直徑6
12mm偏差±7%，1420mm±5%（GB/T 1499.2）。
五、工藝性能專項檢測
- 反向彎曲試驗：模擬加工變形后無裂紋，替代傳統彎折測試。
- 疲勞試驗：橋梁用鋼需通過200萬次循環載荷測試（應力幅±150MPa）。
六、表面質量與防銹檢測
- 銹蝕等級判定：按《GB/T 8923》評估，C級（輕微銹）以上需處理。
- 涂層附著力：環氧樹脂涂層鋼筋需通過劃格法測試（附著力≥3級）。
七、特殊環境適應性檢測
- 耐腐蝕性：鹽霧試驗（480小時無紅銹）用于沿海工程。
- 耐火性能：高溫下屈服強度保留率≥2/3（600℃/1h測試）。
檢測流程與不合格處理
- 批次抽樣：每60噸為一檢驗批，隨機取5根1m試樣。
- 復檢規則：單項不合格時雙倍取樣，仍不合格則整批拒收。
- 常見問題：
- 強度不足：煉鋼工藝異常或合金元素未達標。
- 脆性斷裂：硫磷超標或冷卻工藝缺陷。
結語
上一篇：基 樁檢測下一篇：移動通信終端（OTA試驗）檢測
材料實驗室
熱門檢測
5
7
15
10
10
10
8
9
11
19
15
11
17
16
18
13
18
18
18
16
推薦檢測
聯系電話
400-635-0567
掃一掃關注公眾號
