規格（直徑）檢測：核心檢測項目詳解

一、基礎直徑檢測項目

1. • 目的：測量圓柱體外表面的最大直線距離。
   • 工具：
     • 千分尺：精度±0.01mm，適用于車間快速檢測。
     • 游標卡尺：精度±0.02mm，適合粗略測量。
     • 三坐標測量機（CMM）：精度達微米級，用于高精度實驗室檢測。
   • 標準依據：ISO 3611（幾何量測量器具標準）。
2. • 目的：確定孔或內腔的最小直線距離。
   • 工具：
     • 內徑千分表：搭配量桿使用，精度±0.001mm。
     • 孔徑規：適用于大批量快速檢測。
     • 氣動量儀：非接觸式測量，適合易變形薄壁件。

二、形位公差檢測項目

1. • 定義：被測圓橫截面上各點到理想圓的徑向距離最大值。
   • 檢測方法：
     • 圓度儀：精密旋轉臺結合傳感器，生成極坐標圖分析偏差。
     • 三坐標測量機：通過多點采點擬合計算。
   • 公差范圍：通常為0.001–0.05mm，高精密軸承要求≤0.001mm。
2. • 與圓度的區別：控制整個圓柱面在三維空間內的偏差（包括直線度和錐度）。
   • 檢測工具：需在三坐標機上沿軸向分段測量，或使用專用圓柱度儀。
3. • 定義：多段圓柱軸線之間的偏移程度。
   • 檢測方法：
     • V型塊+百分表：手動旋轉工件測量徑向跳動（適用于低精度場景）。
     • 激光對中儀：非接觸式，精度可達0.005mm。
   • 典型應用：汽車傳動軸、電機轉子等需高同軸度的部件。

三、動態檢測與特殊場景

1. • 定義：旋轉件在轉動時表面的周期性偏移量。
   • 檢測工具：偏擺儀結合百分表，或在線動態檢測系統。
   • 案例：齒輪軸跳動超過0.02mm會導致嚙合噪音。
2. • 場景：高溫環境（如航空航天部件）需在恒溫實驗室（20±1℃）檢測，或使用紅外測溫修正數據。

四、檢測方法與技術趨勢

五、數據管理與質量控制

• 統計過程控制（SPC）：通過CPK值分析生產穩定性，目標CPK≥1.33。
• 數字化報告：使用測量軟件生成3D偏差色譜圖，直觀顯示超差區域。

六、行業應用案例

• 汽車制造業：活塞銷外徑檢測需控制在φ25±0.003mm，使用氣動測頭每5分鐘抽檢一次。
• 半導體行業：晶圓切割刀內徑公差±0.0005mm，依賴激光干涉儀檢測。