鋅合金檢測(cè)項(xiàng)目詳解

一、化學(xué)成分分析

1. • 鋅（Zn）：基體元素，占比通常為90%以上，需通過滴定法或ICP-OES（電感耦合等離子體發(fā)射光譜）測(cè)定。
   • 鋁（Al）：提高合金強(qiáng)度和流動(dòng)性，常見含量為3.5%~4.3%（如ZA系列合金）。
   • 銅（Cu）：增強(qiáng)硬度和耐磨性，但過量會(huì)降低耐腐蝕性（如Zamak系列中Cu含量通常低于1%）。
   • 鎂（Mg）：細(xì)化晶粒，含量通常為0.01%~0.06%。
2. • 鉛（Pb）、鎘（Cd）：環(huán)保法規(guī)（如RoHS）嚴(yán)格限制（Pb≤0.1%，Cd≤0.01%），需用XRF（X射線熒光光譜）或ICP-MS（電感耦合等離子體質(zhì)譜）檢測(cè)。
   • 鐵（Fe）、錫（Sn）：過量會(huì)導(dǎo)致脆性，需控制在0.1%以下。
3. • 鎳（Ni）、鉻（Cr）等可能影響電鍍性能，需通過高精度儀器定量。

二、力學(xué)性能檢測(cè)

1. • 測(cè)定抗拉強(qiáng)度（通常≥280 MPa）、屈服強(qiáng)度（≥200 MPa）和延伸率（≥10%），參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM B557或GB/T 228.1。
   • 試樣需按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工，避免表面缺陷干擾結(jié)果。
2. • 布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HRB）檢測(cè)，常規(guī)鋅合金硬度范圍為80-100 HB。
   • 壓痕法需注意加載力與保載時(shí)間（如HB 10/500/30）。
3. • 夏比缺口沖擊試驗(yàn)評(píng)估材料脆性，低溫環(huán)境下（-20℃）需滿足特定韌性要求。

三、耐腐蝕性檢測(cè)

1. • 中性鹽霧（NSS）：按GB/T 10125標(biāo)準(zhǔn)，5% NaCl溶液，35℃連續(xù)噴霧，評(píng)估72~240小時(shí)后的腐蝕等級(jí)。
   • 銅加速醋酸鹽霧（CASS）：用于快速測(cè)試，48小時(shí)相當(dāng)于NSS的96小時(shí)。
2. • 模擬高溫高濕環(huán)境（如40℃, 95% RH），檢測(cè)鍍層或基體是否起泡、剝落。

四、金相組織分析

1. • 使用金相顯微鏡（200~1000倍）觀察晶粒尺寸、孔隙率及第二相分布（如富鋁相、富銅相）。
   • 檢測(cè)縮孔、夾渣等鑄造缺陷。
2. • 通過XRD（X射線衍射）確定合金相組成（如η-Zn相、ε-CuZn4相等）。
   • SEM-EDS（掃描電鏡-能譜）分析微區(qū)成分偏析。

五、尺寸與表面質(zhì)量檢測(cè)

1. • 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)關(guān)鍵尺寸（如壁厚、孔徑）是否符合圖紙要求（公差±0.1 mm）。
   • 投影儀驗(yàn)證復(fù)雜輪廓精度。
2. • 目視或光學(xué)顯微鏡檢查氣孔、裂紋、流痕等鑄造缺陷。
   • 涂層厚度測(cè)量（如電鍍層需≥8 μm），采用渦流儀或金相切片法。

六、環(huán)保與安全性檢測(cè)

1. • 檢測(cè)鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻等受限物質(zhì)，確保符合歐盟及中國(guó)法規(guī)。
   • 多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的篩查。
2. • 餐具、玩具等接觸人體產(chǎn)品需通過FDA或EN 71-3標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)重金屬遷移量。

七、特殊應(yīng)用附加檢測(cè)

• 高溫性能：熱膨脹系數(shù)（TMA）與熱導(dǎo)率測(cè)試（適用于散熱器件）。
• 電化學(xué)性能：對(duì)電鍍鋅合金需測(cè)試結(jié)合力（百格試驗(yàn)）與孔隙率。
• 疲勞壽命：動(dòng)態(tài)載荷下循環(huán)次數(shù)測(cè)試（如汽車部件需≥10^6次）。

總結(jié)