一、檢測前期準備

1. 安全確認
   • 切斷電源并懸掛警示牌，確保被測設備完全斷電。
   • 使用瓦斯檢測儀確認環(huán)境瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，防止爆炸風險。
2. 工具準備
   • 萬用表、絕緣電阻測試儀（500V/1000V量程）、耐壓測試儀（2.5kV以上）、力矩扳手、游標卡尺、防爆塞尺等。
   • 技術文件：設備說明書、GB 3836標準、檢測記錄表。

二、核心檢測項目及方法

1. 結構與外觀檢測

• 外殼完整性
  • 檢查隔爆外殼無裂紋、變形或銹蝕，重點觀察法蘭接合面、觀察窗等薄弱部位。
  • 使用游標卡尺測量隔爆面長度≥12.5mm（Ⅱ類設備），平面度誤差≤0.1mm。
• 緊固件及密封
  • 確認螺栓力矩達標（例如M12螺栓需達到80-100N·m），防松墊片無缺失。
  • 密封圈無老化開裂，壓縮量符合標準（丁腈橡膠壓縮率30%-40%）。

2. 電氣性能檢測

• 接觸電阻測試
  • 使用微歐計測量主觸頭接觸電阻，三相阻值偏差≤15%，典型值應＜50μΩ。
  • 動態(tài)測試：在額定電流下運行30分鐘后復測，溫升導致的電阻變化≤20%。
• 絕緣性能
  • 絕緣電阻：500V兆歐表測量相間及對地電阻，冷態(tài)≥10MΩ，濕熱環(huán)境下≥1MΩ。
  • 工頻耐壓：2.5kV電壓持續(xù)1min，無擊穿或閃絡（潮濕環(huán)境可降至2kV）。

3. 機械操作特性檢測

• 機械壽命測試
  • 空載操作≥5000次（AC-3使用類別），負載分斷次數(shù)按廠家規(guī)定（通常≥1000次）。
  • 每1000次檢查觸頭磨損量（厚度減少≤原值30%）。
• 手柄操作力及行程
  • 操作力矩≤50N·m，換向檔位清晰無卡滯，定位銷鎖定可靠。
  • 分合閘速度：利用高速攝像機或位移傳感器驗證動作時間≤0.2s。

4. 隔爆性能專項檢測

• 隔爆間隙測量
  • 使用防爆塞尺檢測靜止接合面間隙≤0.15mm（ⅡB類）或0.20mm（ⅡC類）。
  • 活動部件（如軸孔）間隙≤0.20mm，且配合長度≥25mm。
• 耐爆試驗驗證
  • 參考GB 3836.2進行內部點燃不傳爆試驗，試驗壓力1.5倍參考壓力（甲烷環(huán)境通常為1MPa）。

5. 環(huán)境適應性檢測

• 防護等級驗證
  • IP54測試：噴水試驗（噴嘴直徑6.3mm，流量12.5L/min，距離3m持續(xù)3min）后內部無水侵入。
• 溫升試驗
  • 額定電流下運行至熱平衡（約4h），觸頭溫升≤70K（銅質觸頭），外殼表面≤80℃。

6. 保護功能驗證

• 聯(lián)鎖可靠性
  • 強制斷開聯(lián)鎖裝置模擬故障，驗證開關無法帶電打開（如機械聯(lián)鎖、電磁閉鎖）。
• 過載與短路響應
  • 模擬1.2倍額定電流過載，延時動作時間誤差±10%；短路瞬時脫扣時間≤20ms。

三、常見故障及處理建議

1. 觸頭燒蝕
   • 原因：接觸不良或分斷電弧過大。
   • 處理：更換銀合金觸頭，調整彈簧壓力至20-30N。
2. 操作機構卡滯
   • 原因：潤滑失效或機械變形。
   • 處理：清除污垢后涂抹二硫化鉬潤滑脂，校正連桿機構。
3. 絕緣下降
   • 原因：凝露或碳化污染。
   • 處理：清潔后烘干，嚴重時更換真空浸漆處理的絕緣部件。

四、檢測周期與記錄

• 定期檢測
  • 日常巡檢：每月檢查操作靈活度、緊固件狀態(tài)。
  • 全面檢測：每6個月或大修后執(zhí)行全套項目。
• 記錄要求
  • 詳細填寫《隔爆開關檢測報告》，包括檢測數(shù)據(jù)、處理措施及驗收簽字，存檔至少3年。

五、安全注意事項

• 檢測全程需在非爆炸環(huán)境下進行，恢復供電前需復查防爆結構。
• 更換的密封件、緊固件必須為原廠防爆認證配件，禁止代用非標件。
• 復雜故障建議返廠解體維修，避免現(xiàn)場破壞隔爆結構。