礦井提升機與礦用提升絞車盤形制動器檢測項目詳解

一、制動盤檢測

1. • 檢測內(nèi)容：觀察制動盤表面是否存在裂紋、劃痕、燒蝕或異常磨損。
   • 標準要求：表面粗糙度≤6.3μm，裂紋深度超過1mm需更換。
   • 工具方法：使用工業(yè)內(nèi)窺鏡探查隱蔽缺陷，千分尺測量局部凹陷。
2. • 檢測點：沿圓周均布8個測點，計算厚度偏差。
   • 允許誤差：單側(cè)磨損量≤原厚度10%，整體偏差≤0.2mm。
   • 案例參考：某礦曾因制動盤偏磨導(dǎo)致緊急制動時力矩失衡，引發(fā)提升罐籠震顫。
3. • 操作步驟：安裝百分表于固定支架，低速旋轉(zhuǎn)制動盤記錄最大值。
   • 國標規(guī)定：軸向跳動量≤0.5mm（GB/T3811）。

二、制動閘瓦檢測

1. • 測量方法：使用游標卡尺測量閘瓦最薄處，對比安裝初值。
   • 更換閾值：厚度低于原設(shè)計50%或出現(xiàn)分層剝離必須更換。
   • 數(shù)據(jù)分析：建議建立磨損曲線模型，預(yù)測更換周期。
2. • 著色法檢測：閘瓦與制動盤貼合率應(yīng)≥80%，邊緣接觸需重新調(diào)整。
   • 典型案例：接觸不均導(dǎo)致局部過熱，引發(fā)摩擦系數(shù)驟降事故。
3. • 實驗室檢測：定期抽樣測試摩擦系數(shù)（一般要求≥0.35）、耐溫性（250℃無衰減）。
   • 環(huán)境適配：高濕度礦井需選用含銅絲增強的抗潮閘瓦。

三、液壓系統(tǒng)檢測

1. • 操作流程：加壓至額定值（通常16-20MPa），保壓10分鐘壓降≤2%。
   • 故障定位：壓降超標需排查電磁閥內(nèi)泄或密封件老化。
2. • 指標要求：空載松閘時間≤0.3s，全制動響應(yīng)≤0.5s。
   • 檢測設(shè)備：高頻壓力傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)用。
3. • NAS等級：液壓油清潔度需達到NAS 8級，定期更換濾芯。
   • 預(yù)防措施：安裝在線顆粒計數(shù)器實現(xiàn)實時監(jiān)測。

四、安全保護功能驗證

1. • 模擬方法：人為觸發(fā)過卷保護，驗證二級制動延時介入功能。
   • 壓力梯度：一級制動壓力降幅不超過設(shè)定值30%。
2. • 傳感器校驗：閘瓦間隙超過2mm時系統(tǒng)應(yīng)報警并閉鎖運行。
   • 調(diào)整規(guī)范：采用激光測距儀標定，確保四角同步誤差≤0.1mm。
3. • 斷電模擬：主電源切斷后備用電源應(yīng)在50ms內(nèi)無縫切換。

五、綜合性能測試

1. • 試驗方法：在提升機滿載狀態(tài)下施加1.5倍靜張力，制動無滑移。
   • 計算標準：實際制動力矩≥3倍靜力矩（MT/T951）。
2. • 工況模擬：連續(xù)20次緊急制動，制動盤表面溫度≤120℃。
   • 散熱評估：檢查冷卻風道通暢性，必要時加裝強制散熱裝置。

六、檢測周期建議

結(jié)語