一、基本性能檢測
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- 電壓/電流采樣精度：使用標準源向控制器輸入不同幅值的電壓（如10kV、35kV）和電流信號，測量其采樣誤差，誤差應≤±0.5%。
- 功率因數與無功功率計算精度：對比控制器顯示值與標準電能分析儀的數據，誤差應≤±1%。
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- 檢查電壓上下限、無功目標值、調節死區等參數的可設置范圍及精度，驗證是否符合預設邏輯（如電壓死區±1%Un）。
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- 動作延時：模擬電壓越限或無功異常，記錄從信號輸入到控制器輸出調節指令的時間，響應時間應≤1秒。
- 執行指令間隔：驗證電容器組或電抗器的投切間隔是否符合保護要求（如≥300秒）。
二、功能邏輯驗證
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- 穩態調節：在電壓正常但無功缺額場景下，驗證控制器能否正確投切電容器/電抗器。
- 動態響應：模擬負荷突變或短路故障，檢測控制器是否快速調整無功補償策略。
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- 手動/自動模式切換：驗證切換過程中設備狀態的平滑過渡及閉鎖功能有效性。
- 九區圖策略驗證：在不同電壓-無功組合區間（如高壓欠補償、低壓過補償），測試控制策略是否符合邏輯。
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- 模擬電容器故障、斷路器拒動等情況，檢查控制器是否及時閉鎖相關操作并發出告警。
三、保護功能測試
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- 輸入超過設定閾值（如110%Un）的電壓信號，驗證控制器是否閉鎖投電容器并啟動降壓措施。
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- 注入諧波分量（如5次、7次諧波占比≥5%），檢測控制器能否識別并閉鎖補償設備。
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- 模擬電容器熔絲熔斷或電抗器過熱，檢查控制器是否切除故障設備并切換備用回路。
四、通信與自動化檢測
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- 規約兼容性：通過IEC 61850、Modbus等協議模擬主站通信，驗證數據上傳及遙控指令執行準確性。
- 實時性指標：遙信變位上傳延時≤1秒，遙控執行成功率≥99.9%。
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- 通過SCADA系統下發投切指令，檢測控制器執行響應及狀態反饋的同步性。
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- 檢查控制器是否完整記錄操作事件、故障錄波數據，并支持歷史數據
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