一、防爆性能檢測

1. • 檢查進氣系統(tǒng)阻火器是否有效，阻燃性能是否符合MT 989-2006標(biāo)準(zhǔn)。
   • 驗證排氣系統(tǒng)冷卻裝置（水洗箱、廢氣處理箱）的降溫效果，排氣溫度應(yīng)≤70℃。
   • 確認(rèn)曲軸箱爆炸泄壓閥靈敏度，泄壓壓力閾值＜0.15MPa。
2. • 在額定負(fù)載下運行1小時后，使用紅外測溫儀檢測柴油機外殼、排氣管等部位溫度，最高溫度不得超過150℃。
3. • 模擬甲烷濃度1.5%的環(huán)境，檢測設(shè)備防爆外殼密封性，確保無火花外泄。

二、結(jié)構(gòu)與安全裝置檢測

1. • 履帶張緊度檢測：下垂量需控制在30-50mm范圍內(nèi)。
   • 驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪軸承間隙檢查，最大允許間隙≤0.5mm。
   • 液壓管路壓力測試，驗證額定壓力（通常20-25MPa）下的密封性。
2. • 緊急停機功能測試：觸發(fā)急停按鈕后，柴油機應(yīng)在2秒內(nèi)完全熄火。
   • 超速保護裝置校準(zhǔn)：設(shè)定轉(zhuǎn)速閾值（一般≤2200rpm），驗證自動斷油響應(yīng)。
   • 傾斜保護：當(dāng)車身傾斜超過12°時，自動切斷動力輸出。

三、動力與排放檢測

1. • 功率檢測：通過臺架試驗驗證柴油機輸出功率是否匹配標(biāo)稱值（如防爆型常為45-120kW）。
   • 扭矩曲線分析：加載測試?yán)L制扭矩-轉(zhuǎn)速曲線，確保低速扭矩不低于額定值85%。
2. • 使用廢氣分析儀檢測CO、NOx排放濃度，需滿足GB 20891-2014非道路機械排放標(biāo)準(zhǔn)。
   • 顆粒物捕集裝置效率測試，過濾效率應(yīng)≥90%。

四、電氣系統(tǒng)防爆檢測

1. • 檢查電機、控制器隔爆接合面參數(shù)：間隙＜0.15mm，粗糙度Ra≤6.3μm。
   • 電纜引入裝置隔爆密封性測試，施加1MPa氣壓保壓10分鐘無泄漏。
2. • 測量電路儲能參數(shù)：電感和電容儲能總和需小于安全閾值（甲烷環(huán)境：25μF/25mH）。

五、動態(tài)運行測試

1. • 分階段加載至額定載重（常見5-20噸），連續(xù)運行2小時檢測動力衰減情況。
   • 爬坡測試：在20%坡度路面驗證持續(xù)牽引力，不得出現(xiàn)溜坡或動力中斷。
2. • 干態(tài)制動距離：滿載狀態(tài)下時速15km/h時，制動距離≤5m。
   • 濕態(tài)制動效能試驗：噴淋后制動距離增加值不得超過干態(tài)值的30%。

六、周期性檢測要求

• 日常檢測：每班次檢查防爆面清潔度、阻火器堵塞情況。
• 月度檢測：液壓系統(tǒng)滲漏檢查、安全閥校準(zhǔn)。
• 年度大檢：解體檢測傳動部件磨損量，更換達到極限值的履帶板（厚度磨損＞30%需更換）。

七、檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

• MT/T 989-2006《礦用防爆柴油機通用技術(shù)條件》
• GB 7957-2017《礦用防爆柴油機無軌膠輪車安全要求》
• AQ 1114-2023《煤礦用防爆柴油機現(xiàn)場檢測規(guī)范》

總結(jié)