油套管檢測項目詳解：確保油氣井安全的核心環節

一、外觀與尺寸檢測

1. 表面缺陷檢查
   • 內容：目視或光學儀器檢測表面裂紋、折疊、凹坑、銹蝕等。
   • 標準：符合API 5CT等規范，表面光潔度需達標。
2. 幾何尺寸測量
   • 項目：外徑、內徑、壁厚（超聲波測厚儀）、長度、橢圓度。
   • 意義：尺寸偏差易導致安裝困難或局部應力集中。

二、材料性能檢測

1. 化學成分分析
   • 方法：光譜分析儀檢測C、Mn、S、P等元素含量，確保符合鋼級要求（如J55、N80）。
2. 力學性能測試
   • 拉伸試驗：測定屈服強度、抗拉強度、延伸率。
   • 沖擊試驗：評估低溫韌性（如夏比V型缺口沖擊）。
   • 硬度測試：布氏/洛氏硬度計檢測材料均勻性。

三、無損檢測（NDT）

1. 超聲波檢測（UT）
   • 應用：探測內部裂紋、分層、夾雜等缺陷，精度達毫米級。
2. 磁粉檢測（MT）
   • 適用：表面及近表面裂紋檢測，尤其螺紋根部缺陷。
3. 渦流檢測（ET）
   • 優勢：快速篩查表面微小缺陷，適用于批量檢測。
4. 射線檢測（RT）
   • 場景：焊縫質量評估，通過X/γ射線成像分析內部結構。

四、壓力與密封性測試

1. 靜水壓試驗
   • 方法：注水加壓至額定壓力（如API規定最小抗內壓的1.5倍），保壓10秒無泄漏。
2. 氣壓試驗
   • 用途：檢測微小滲漏，靈敏度高于水壓試驗。

五、螺紋檢測

1. 幾何參數測量
   • 工具：環形規、錐度規檢測螺距、錐度、齒高等。
2. 表面質量評估
   • 重點：磨損、毛刺、涂層完整性（如鍍銅層）。
3. 上卸扣試驗
   • 模擬：驗證螺紋連接的密封性及抗粘扣性能。

六、腐蝕與耐久性評估

1. 腐蝕檢測
   • 方法：壁厚測定、內窺鏡觀察內壁點蝕，結合失重法計算腐蝕速率。
2. 環境模擬試驗
   • 條件：高溫高壓釜模擬H?S/CO?環境，評估應力腐蝕開裂（SCC）傾向。
3. 剩余壽命預測
   • 技術：基于腐蝕速率與力學性能退化模型進行計算。

七、涂層與防腐層檢測

1. 涂層厚度
   • 儀器：磁性測厚儀檢測環氧樹脂或鍍鋅層均勻性。
2. 附著力測試
   • 方法：劃格法或拉力試驗評估涂層結合強度。
3. 孔隙率檢測
   • 電化學法：通過電壓掃描識別涂層缺陷。

八、特殊環境適應性測試

1. 高溫高壓循環測試
   • 場景：模擬井下溫度（>150℃）及壓力波動，驗證材料穩定性。
2. 疲勞試驗
   • 目的：評估套管在交變載荷（如井下壓力變化）下的抗疲勞性能。

九、標準與認證

• API 5CT：通用規范，涵蓋材料、尺寸、試驗方法。
• ISO 11960：補充抗擠毀、抗內壓等性能分級要求。
• 第三方認證：如DNV、TÜV等機構出具檢測報告。