一、機械結構檢測

1. • 外觀檢查：銹蝕、斷絲、壓痕、扭結變形（每米斷絲數需符合GB/T 20118標準）。
   • 直徑磨損量：磨損超過標稱直徑7%需強制更換。
   • 潤滑狀態：油脂覆蓋均勻度及防銹性能評估。
2. • 排纜整齊度：鋼絲繩在卷筒上的排列是否均勻，避免疊壓、跳槽現象。
   • 卷筒軸磨損：測量徑向跳動量，超過0.1mm需校正或更換。
   • 軸承狀態：空載運行異響檢測，潤滑脂注入量與密封性檢查。
3. • 齒輪箱油質分析：油液雜質含量、粘度是否符合標準（如ISO 3448）。
   • 鏈條/皮帶張緊度：下垂量控制在中心距的2%-3%。
   • 聯軸器對中度：激光對中儀檢測偏移量≤0.05mm。
4. • 制動力矩測試：滿載時制動距離≤0.2倍額定速度對應行程。
   • 摩擦片厚度：磨損超過原厚度50%需更換。
   • 應急手動釋放功能：斷電狀態下能否手動解鎖制動。

二、電氣系統檢測

1. • 絕緣電阻：用兆歐表測試（≥1MΩ，潮濕環境≥0.5MΩ）。
   • 溫升試驗：連續運行2小時，溫升不超過銘牌限值。
   • 過載保護響應：模擬120%負載，保護裝置應在5秒內動作。
2. • 調速穩定性：空載至滿載工況下速度波動率≤±5%。
   • 限位開關精度：重復定位誤差≤2cm。
   • 遙控/本地控制切換：模式切換時信號無中斷。
3. • 深度計數器：對比標準刻度線，誤差＜0.1%量程。
   • 張力傳感器：掛載標準砝碼驗證線性度（誤差＜1%FS）。

三、安全裝置檢測

1. 超載保護
   • 加載110%額定負載，系統應自動切斷動力并報警。
2. 緊急停止功能
   • 觸發急停按鈕后，設備應在0.5秒內完全停止。
3. 防護罩與接地
   • 裸露傳動部件防護罩完整性檢查，接地電阻≤4Ω。

四、性能測試

1. 負載-速度曲線驗證
   • 在25%、50%、75%、100%額定負載下，實測速度與標稱值偏差≤3%。
2. 動態穩定性測試
   • 突加/突卸負載時，鋼絲繩抖動幅度≤卷筒寬度的5%。
3. 連續運行試驗
   • 滿負荷連續運行4小時，無異常溫升、噪聲或控制系統失效。

五、環境適應性檢測

1. 防水防銹測試
   • 模擬雨水噴淋（IP54標準）后，電氣部件絕緣電阻≥0.5MΩ。
2. 鹽霧腐蝕試驗
   • 關鍵金屬件通過48小時中性鹽霧試驗（GB/T 10125）。
3. 低溫啟動性
   • -20℃環境下，液壓系統油液流動性及電機啟動時間≤30秒。

六、數據采集系統聯調

1. 同步精度測試
   • 絞車收放動作與水深/流速數據的時延≤0.1秒。
2. 通信接口檢查
   • RS485/CAN總線信號誤碼率＜10??，協議兼容性驗證。

七、檢測后處理

1. 檢測報告生成
   • 記錄實測數據、缺陷項及整改建議（如鋼絲繩更換周期預測）。
2. 預防性維護建議
   • 根據磨損規律制定潤滑、備件更換計劃。
3. 操作人員培訓
   • 針對常見故障（如排纜錯位、傳感器丟包）進行應急處置演練。