風機機組與管網系統節能監測檢測項目詳解

一、風機機組節能檢測項目

1. • 風量檢測：采用皮托管、熱式風速儀或超聲波流量計，測量風機進出口截面的平均風速，結合風管截面積計算實際風量（m³/h）。比對設計值，偏差超過±10%需調整。
   • 風壓檢測：使用微壓計或數字壓力計，測量風機全壓（靜壓+動壓）。全壓效率=（有效功率/軸功率）×100%，國標要求不低于60%（GB/T 15913-2022）。
   • 功率與電流：通過電能質量分析儀監測電機輸入功率，結合負載率判斷是否處于高效區（通常負載率75%~100%為優）。
2. • 風機效率（%）：計算公式：風機效率=（風量×全壓）/（3.6×軸功率）×100%。高效風機要求效率≥80%。
   • 機組電能利用率：統計單位時間內輸出有效能量（風能）與輸入電能之比，評估系統整體能效。
3. • 振動與噪音檢測：使用振動分析儀檢測軸承、葉輪振動值，異常振動（如速度值≥4.5mm/s）預示軸承磨損或動平衡失效。聲級計測量噪音，超標（>85dB）需排查氣動噪聲或結構共振。
   • 傳動系統檢測：檢查皮帶松緊度（撓度≤15mm）、聯軸器對中誤差（徑向<0.05mm，角度<0.2°），降低機械損耗。

二、管網系統節能檢測項目

1. • 局部阻力檢測：使用壓差計測量彎頭、閥門、變徑管等局部部件的壓力損失，對比設計值。例如，90°彎頭阻力系數宜≤0.25，超標需優化布局。
   • 沿程阻力測試：通過分段壓力測量，驗證實際摩擦阻力與理論計算（達西公式）的一致性，排查管道變形或積塵問題。
2. • 漏風率測試：在系統關閉狀態下，采用風洞法或壓力衰減法，漏風率應≤5%（GB 50736-2012）。紅外熱像儀可快速定位漏點。
   • 閥門密封性：檢測調節閥、止回閥的內漏情況，泄漏量超標的閥門導致無效循環，增加能耗。
3. • 流量分配均勻性：利用超聲波流量計或便攜式風量罩，測量各支路實際流量，偏差超過±15%需加裝平衡閥或調整閥門開度。
4. • 表面溫度法：紅外測溫儀檢測管道表面溫度與環境溫差，若溫差＞5℃，需強化保溫層（如增加硅酸鋁纖維厚度）。

三、檢測流程與工具

1. • 收集系統圖紙、設備銘牌參數（風量、功率、轉速等），制定檢測方案。
   • 校準儀器：確保風速儀、壓力計、電能分析儀的誤差≤±2%。
2. • 第一步：測量風機進出口風量、風壓及電機功率。
   • 第二步：掃描管網關鍵節點壓力，繪制壓力分布圖。
   • 第三步：排查泄漏點，評估閥門狀態。
   • 第四步：采集振動、溫度等設備狀態數據。
3. • 使用專業軟件（如ANSYS Fluent或PipeFlow）模擬系統能效，識別高阻力區。
   • 生成檢測報告：包含能效對標結果、問題清單及整改建議。

四、節能優化措施

1. • 更換高效風機（如采用EC電機或磁懸浮軸承技術，節電20%~40%）。
   • 安裝變頻器，根據負載需求調節轉速，避免“大馬拉小車”。
2. • 減少不必要的彎頭和變徑，采用漸縮管代替直角變徑。
   • 清洗管道內壁，降低摩擦系數（如積塵1mm厚可增加阻力15%）。
3. • 部署傳感器網絡，實時監測壓力、流量，實現動態平衡調節。
   • 接入能源管理系統（EMS），設定能效預警閾值。

五、注意事項

• 檢測需在系統穩態運行1小時后進行，避開啟停波動期。
• 高危區域（如高溫管道）檢測須符合GB 30871-2022安全規范。
• 定期復檢：每季度監測關鍵參數，每年全面檢測一次。

結語