鋼制管法蘭用金屬環形墊檢測項目詳解
一、尺寸與幾何精度檢測
- 內外徑及厚度測量
- 使用精密卡尺、千分尺或三坐標測量儀檢測墊片內徑（ID）、外徑（OD）及整體厚度，偏差需符合ASME B16.20公差要求（通常±0.1mm）。
- 橢圓度誤差應≤0.2%公稱直徑，避免安裝時應力集中。
- 截面形狀驗證
- 八角墊：檢測梯形截面角度（通常23°±1°）及對稱性，確保與法蘭槽匹配。
- 橢圓墊：驗證橢圓長短軸比例（標準1.5:1）及圓角半徑（R值）。
二、材料性能檢測
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- 采用光譜分析儀（OES）或X射線熒光（XRF）驗證材料成分，如304/316不銹鋼、Inconel合金等需符合ASTM A182標準。
- 碳鋼墊片需控制C含量≤0.25%，防止氫脆風險。
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- 布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HRB/HRC）多點測試，硬度范圍通常為120-250 HB，確保墊片在受壓時適度變形而不破裂。
- 同一墊片硬度波動應≤15 HB，避免局部密封失效。
三、表面質量與密封性能檢測
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- 使用表面輪廓儀測量Ra值（推薦0.8~3.2μm），過高導致泄漏，過低則摩擦力不足。
- 密封面不得有劃痕、凹坑等缺陷，需100%目視或磁粉探傷（MT）。
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- 專用試驗機模擬工況壓力（如50MPa），測試壓縮率（標準15%~25%）和回彈率（≥40%）。
- 高溫測試（如500℃）驗證材料抗蠕變能力，殘余變形應＜5%。
四、功能性試驗
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- 氮氣加壓至設計壓力的1.1倍，保壓30分鐘，泄漏率≤1×10?? mbar·L/s（氦質譜法）。
- 交替壓力循環測試（3~5次）驗證密封穩定性。
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- 鹽霧試驗（ASTM B117）評估耐腐蝕性，720小時無紅銹為合格。
- 高溫氧化試驗（如800℃/100h）后，氧化增重≤2mg/cm²。
五、外觀與標記檢查
- 表面需清潔無油污，邊緣無毛刺、卷邊。
- 永久性標識內容：材質牌號、規格、標準號、生產批號等，需耐溶劑擦拭。
檢測流程示例
| 步驟 | 檢測項目 | 設備/方法 | 判定標準 |
|---|---|---|---|
| 1 | 尺寸精度 | 三坐標測量儀 | ASME B16.20 |
| 2 | 表面粗糙度 | 接觸式輪廓儀 | Ra 0.8~3.2μm |
| 3 | 壓縮回彈率 | 萬能材料試驗機 | 壓縮率15%~25% |
| 4 | 氣密性 | 氦質譜檢漏儀 | ≤1×10?? mbar·L/s |
| 5 | 材質成分 | 直讀光譜儀 | ASTM A182 |
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