一、物理性能檢測

1. • 檢測目的：粒徑直接影響支撐劑在裂縫中的填充密度和導(dǎo)流能力。
   • 方法：通過激光粒度分析儀或篩分法（參考API RP 19C標(biāo)準(zhǔn)）測定粒徑分布范圍（如16/30目、20/40目等），計(jì)算D10、D50、D90及均勻系數(shù)。
   • 標(biāo)準(zhǔn)要求：合格品粒徑偏差需小于±5%，超細(xì)顆粒（<0.1mm）占比需低于2%。
2. • 檢測目的：顆粒形狀影響支撐劑沉降速度和裂縫導(dǎo)流效率。
   • 方法：采用Krumbein-Sloss球形度儀或圖像分析法（如ISO 13503-2）評(píng)估顆粒與理想球體的接近程度，圓度≥0.7為合格。
3. • 視密度（Bulk Density）：單位體積松散堆積質(zhì)量，影響壓裂液攜砂能力，通常為1.5-3.0 g/cm³。
   • 體積密度（Specific Gravity）：真實(shí)密度（如陶粒支撐劑為2.7-3.3 g/cm³），影響沉降速率。
4. • 檢測條件：在不同閉合壓力（如20MPa、50MPa、100MPa）下模擬地層應(yīng)力。
   • 方法：使用壓力試驗(yàn)機(jī)加載至目標(biāo)壓力，破碎率按公式（破碎顆粒質(zhì)量/總質(zhì)量×100%）計(jì)算。
   • 分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：
     • 低強(qiáng)度支撐劑（石英砂）：閉合壓力≤35MPa，破碎率＜10%；
     • 高強(qiáng)度陶粒：閉合壓力≥70MPa，破碎率＜5%。

二、化學(xué)性能檢測

1. • 檢測目的：評(píng)估支撐劑在酸化液中的耐腐蝕性（如12%HCl+3%HF混合酸）。
   • 方法：按API RP 56標(biāo)準(zhǔn)，酸溶失率需≤5%（石英砂）或≤2%（樹脂覆膜支撐劑）。
2. • 檢測意義：衡量支撐劑表面粉塵含量，過高濁度會(huì)導(dǎo)致裂縫堵塞。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：懸浮液濁度應(yīng)＜200 NTU（ISO 13503-2）。
3. • 固化時(shí)間：覆膜樹脂在高溫（≥80℃）下的固化速度，直接影響施工時(shí)效。
   • 抗軟化性：檢測覆膜層在壓裂液（如酸性/堿性環(huán)境）中的穩(wěn)定性，軟化率應(yīng)＜10%。

三、導(dǎo)流能力測試

1. • 實(shí)驗(yàn)條件：模擬地層溫度（80-150℃）、閉合壓力（20-100MPa）及鋪砂濃度（0.5-10kg/m²）。
   • 結(jié)果分析：導(dǎo)流能力（k·w值）需＞100 μm²·cm（高導(dǎo)流支撐劑要求＞300 μm²·cm）。
2. • 檢測目的：評(píng)估支撐劑在長期應(yīng)力（＞30天）下的抗蠕變性和顆粒破碎傾向。
   • 關(guān)鍵指標(biāo)：導(dǎo)流能力衰減率應(yīng)＜20%/30天。

四、特殊工況適應(yīng)性檢測

1. • 測試項(xiàng)目：熱膨脹系數(shù)、相變溫度（如石英砂在573℃的α-β相變風(fēng)險(xiǎn)）。
   • 樹脂覆膜耐溫性：TG（熱重分析）檢測樹脂分解溫度是否高于地層溫度。
2. • 方法：將支撐劑浸泡于高礦化度鹽水（如10% NaCl + 2% KCl溶液），30天后測試強(qiáng)度損失率（應(yīng)＜5%）。

五、質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)體系

1. • API RP 19C/ISO 13503-2（常規(guī)性能）
   • SY/T 5108-2014（中國石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
   • ASTM D7481（樹脂覆膜支撐劑專項(xiàng)測試）
2. • 出廠批次全檢：粒徑、破碎率、酸溶解度；
   • 定期抽檢：導(dǎo)流能力、長期穩(wěn)定性。