一、功能性檢測(cè)項(xiàng)目

1. 密封性能檢測(cè)

• 靜壓密封測(cè)試：采用3倍工作壓力（≥35MPa）保壓30分鐘，壓降率需＜1%/min
• 動(dòng)態(tài)密封測(cè)試：模擬井下振動(dòng)條件（20-50Hz）進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封驗(yàn)證
• 密封元件檢查：橡膠密封圈邵氏硬度偏差需≤±5，表面粗糙度Ra≤0.8μm

2. 流量適配性檢測(cè)

• 建立流量-壓力數(shù)學(xué)模型：Q=K√(ΔP/ρ)
• 測(cè)試通道在不同開(kāi)度（25%、50%、75%、100%）下的流量系數(shù)誤差≤5%
• 臨界流速測(cè)試：驗(yàn)證最大通量下的紊流抑制能力

3. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢測(cè)

• 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)測(cè)試：?jiǎn)尾秸{(diào)節(jié)精度≤0.1mm
• 反饋系統(tǒng)校準(zhǔn)：電位計(jì)阻值線性度誤差＜1.5%
• 極限位置鎖定：驗(yàn)證超程保護(hù)機(jī)制有效性

二、結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)

1. 本體強(qiáng)度驗(yàn)證

• 有限元分析：最大應(yīng)力值不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的80%
• 爆破壓力測(cè)試：達(dá)到理論計(jì)算值的1.5倍（按ASME B31.3標(biāo)準(zhǔn)）

2. 關(guān)鍵部件檢測(cè)

• 閥芯/閥座：表面硬度HRC58-62，平面度≤0.01mm
• 彈簧組件：測(cè)試10^6次循環(huán)后的殘余變形率＜3%
• 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：反向間隙≤0.05mm

三、材料性能檢測(cè)

1. 本體材質(zhì)分析

• 光譜檢測(cè)：Cr含量13-17%，Mo含量2-3%
• 晶間腐蝕試驗(yàn)：按ASTM A262 Practice E標(biāo)準(zhǔn)

2. 表面處理驗(yàn)證

• 滲氮層深度：0.15-0.25mm，表面硬度≥900HV
• 鍍層結(jié)合強(qiáng)度：劃格法測(cè)試達(dá)到ASTM D3359 Class 4B

四、環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)

五、智能化功能檢測(cè)（新型數(shù)字化工具）

1. 信號(hào)傳輸測(cè)試：驗(yàn)證6.8kHz載波頻率下的信號(hào)衰減＜3dB/1000m
2. 壓力傳感校準(zhǔn)：0.5級(jí)精度，溫度補(bǔ)償誤差≤±0.1%FS/℃
3. 自主調(diào)節(jié)算法驗(yàn)證：建立PID控制模型，調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間＜30s

檢測(cè)周期管理

• 入庫(kù)檢測(cè)：100%全項(xiàng)目檢測(cè)
• 下井前檢測(cè)：重點(diǎn)復(fù)檢密封和調(diào)節(jié)功能
• 周期檢測(cè)：每年至少1次全面檢測(cè)，每季度功能抽檢
• 異常工況后檢測(cè)：立即執(zhí)行破壞性檢測(cè)

檢測(cè)技術(shù)創(chuàng)新方向

1. 基于數(shù)字孿生的虛擬檢測(cè)技術(shù)
2. 微磁記憶金屬損傷檢測(cè)（MMMT）
3. 聲發(fā)射動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
4. 井下光纖實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)集成