內濾分室反吹類袋式除塵器檢測技術指南

一、外觀與結構完整性檢測

1. 殼體檢查
   • 檢測除塵器殼體（含箱體、灰斗）是否存在變形、腐蝕、開裂或漏風現象。
   • 檢查保溫層（如有）是否完整，無脫落或滲水。
2. 濾袋狀態
   • 目視檢測：觀察濾袋表面是否有破損、脫線、燒蝕或板結現象。
   • 張力測試：確認濾袋安裝松緊度適宜，避免因過松導致反吹失效或過緊造成磨損。
3. 分室隔板與氣流分布
   • 驗證分室隔板密封性，防止氣體短路。
   • 通過煙霧試驗或風速儀測量氣流分布均勻性，確保各室負荷均衡。

二、過濾性能檢測

1. 過濾壓差監測
   • 記錄除塵器進出口壓差（正常范圍：800~2000 Pa），壓差過高可能預示濾袋堵塞，過低則可能濾袋破損或漏風。
   • 使用壓差計實時監控，并與歷史數據對比分析。
2. 過濾風速驗證
   • 根據設計參數（通常為0.8~1.2 m/min）測量實際風速是否超標，風速過高會降低過濾效率并加速濾袋磨損。
   • 計算公式：風速（m/min）= 處理風量（m³/h） / [過濾面積（m²）×60]
3. 排放濃度測試
   • 采用顆粒物采樣儀（如激光散射法或濾膜稱重法）檢測出口粉塵濃度，需符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297）或地方標準。

三、清灰系統檢測

1. 反吹壓力與周期
   • 檢測反吹壓縮空氣壓力（通常0.3~0.5 MPa），壓力不足會導致清灰不徹底。
   • 驗證反吹周期設定是否合理，避免過度清灰（能耗增高）或不足清灰（壓差上升）。
2. 脈沖閥與氣缸動作
   • 測試脈沖閥啟閉響應時間及密封性，漏氣量需小于設計值的5%。
   • 檢查分室切換氣缸行程是否到位，避免卡阻或延遲。
3. 清灰效果驗證
   • 停機后打開檢修門，抽查濾袋表面殘留粉塵厚度（正常≤1 mm），或通過壓差變化曲線判斷清灰效率。

四、密封性檢測

1. 漏風率測試
   • 利用風量平衡法或熱平衡法計算漏風率，標準要求≤3%。
   • 漏風點常見于檢修門、法蘭連接處及灰斗卸灰閥。
2. 卸灰系統密封檢查
   • 驗證星型卸灰閥或插板閥密封性，防止二次揚塵或漏風。

五、電氣與控制系統檢測

1. PLC/控制柜功能測試
   • 模擬故障信號（如壓差超限、氣缸故障），驗證報警與連鎖停機功能。
   • 檢查反吹時序邏輯是否符合設計要求。
2. 傳感器校準
   • 對壓差傳感器、溫度傳感器進行校準，確保數據準確性。

六、安全與環保合規性檢測

1. 防爆措施（易燃粉塵工況）
   • 檢查泄爆片、隔爆閥是否完好，接地電阻≤4 Ω。
2. 噪聲檢測
   • 測量除塵器周邊噪聲值，需滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348）。

七、檢測周期建議

檢測后維護建議

1. 根據檢測結果及時更換破損濾袋（建議整室更換以保持平衡）。
2. 優化清灰參數（如延長/縮短反吹間隔）。
3. 建立檢測檔案，記錄壓差、排放濃度等關鍵數據趨勢。