漏氣檢測：核心檢測項目與技術解析

一、壓力衰減測試（壓降法）

1. 向被測系統注入氣體（氮氣、空氣等）至設定壓力；
2. 關閉閥門，靜置觀察壓力表或傳感器數據；
3. 計算單位時間內的壓降值，超出閾值則判定泄漏。 適用對象：管道、儲罐、閥門等密閉系統。 優點：成本低、操作簡單。 局限：需停機測試，無法定位泄漏點。

二、氣泡檢測法

• 檢測液需均勻覆蓋焊縫、接口等關鍵部位；
• 微小泄漏需等待數分鐘觀察緩慢氣泡形成；
• 高風險區域優先使用防爆型熒光檢漏液。 適用場景：低壓管道、閥門密封面、汽車空調系統。 優勢：直觀快速、成本極低。 缺點：依賴人工目視，不適用高空或復雜結構。

三、氣體探測儀檢測

1. 可燃氣體探測器：基于催化燃燒原理，檢測甲烷、丙烷等濃度；
2. 有毒氣體探測器：電化學傳感器檢測CO、H?S等；
3. 紅外吸收式探測器：通過特定氣體對紅外光的吸收特性定量分析。

• 檢測精度（ppm級或LEL百分比）；
• 響應時間（≤30秒為佳）；
• 防爆等級（Ex認證）。

四、超聲波檢漏技術

• 手持式超聲波檢測儀（定向麥克風）；
• 固定式聲學傳感器陣列。

1. 設置設備頻率范圍，排除環境噪音；
2. 沿管道或設備表面掃描，定位聲源峰值點；
3. 結合軟件生成聲波頻譜圖輔助分析。 優勢：非接觸檢測，適用高壓、真空系統及遠距離定位。 典型應用：壓縮空氣系統、蒸汽管道、變壓器密封。

五、紅外熱成像檢漏

• 大面積快速掃描（如LNG接收站）；
• 可檢測微小泄漏（靈敏度達5g/hr）；
• 圖像實時存儲便于追溯。 局限性：受環境溫度、風速影響較大，需配合其他方法驗證。

六、氦質譜檢漏（高精度檢測）

• 真空模式：抽真空后噴氦，檢測系統內部氦離子流；
• 吸槍模式：充氦后使用探頭吸附外部氣體分析。 精度等級：可達10?? Pa·m³/s，適用于半導體設備、航天器密封測試。 成本：設備昂貴，需專業操作人員。

七、激光氣體檢測技術

• TDLAS（可調諧二極管激光吸收光譜）：通過氣體分子對特定波長激光的吸收強度計算濃度；
• LIDAR（激光雷達）：遠程掃描大面積區域，繪制泄漏分布圖。

• 天然氣長輸管道無人機巡檢；
• 煉化廠儲罐區連續監測；
• 碳排放監測。 優勢：檢測距離遠（數百米）、響應速度快。

八、綜合檢測方案設計

1. 日常巡檢：手持式可燃氣體探測器+超聲波檢漏儀；
2. 高危區域：固定式紅外監測+TDLAS激光系統；
3. 密封驗證：氦質譜法+壓力衰減測試雙重確認。

九、安全規范與標準

• 國際標準：API 570（管道）、ASME B31.3（工藝管道）；
• 操作規范：
  • 檢測前需進行系統隔離與泄壓；
  • 可燃環境使用防爆工具；
  • 人員配備便攜式氣體報警儀及PPE。