耐腐蝕性試驗(yàn)檢測：核心檢測項(xiàng)目與方法詳解

一、基礎(chǔ)腐蝕試驗(yàn)分類

1. • 大氣暴露試驗(yàn)：將試樣長期暴露于實(shí)際大氣環(huán)境中（工業(yè)區(qū)、海洋區(qū)、鄉(xiāng)村等），評估隨時(shí)間推移的腐蝕速率及表面形貌變化。
   • 海水浸泡試驗(yàn)：模擬海洋環(huán)境，檢測材料在海水全浸、半浸或潮差區(qū)的耐蝕性，重點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕。
   • 土壤埋藏試驗(yàn)：針對地下管線材料，分析土壤成分（pH值、含水量、鹽分）對腐蝕行為的影響。
2. • 鹽霧試驗(yàn)（NSS、CASS、AASS）
     • 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：依據(jù)ASTM B117、ISO 9227標(biāo)準(zhǔn)，5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2，溫度35℃。
     • 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）：添加CuCl?及乙酸，模擬含酸性污染物的嚴(yán)苛環(huán)境，適用于鍍層評價(jià)。
   • 濕熱試驗(yàn)：高溫高濕環(huán)境（如40℃、95% RH）下測試材料氧化、水解及涂層起泡情況。
   • 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)：交替進(jìn)行鹽霧、干燥、濕熱等多個(gè)階段，更貼近真實(shí)環(huán)境變化（如汽車零部件測試）。
3.  

二、關(guān)鍵檢測項(xiàng)目與評價(jià)指標(biāo)

1. • 失重法：腐蝕前后試樣質(zhì)量差值計(jì)算腐蝕速率（單位：g/(m²·h) 或 mm/a）。
   • 電化學(xué)法：通過極化曲線、電化學(xué)阻抗譜（EIS）測量腐蝕電流密度、極化電阻等參數(shù)。
2. • 宏觀觀察：記錄銹蝕面積、起泡、剝落等缺陷。
   • 微觀分析：使用SEM/EDS、金相顯微鏡觀察腐蝕產(chǎn)物形貌及元素分布，判斷腐蝕類型（均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕等）。
3. • 腐蝕后材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度等力學(xué)指標(biāo)測試，評估性能退化程度。
4. • 附著力測試：劃格法、拉開法評估涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度。
   • 孔隙率檢測：電化學(xué)法或化學(xué)試劑法（如鐵氰化鉀試紙）測定涂層缺陷。
   • 耐劃傷性：劃痕試驗(yàn)儀量化涂層抗機(jī)械損傷能力。

三、典型材料檢測項(xiàng)目對照表

四、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)果判定

1. • ISO：ISO 9227（鹽霧）、ISO 12944（涂層耐腐蝕性）
   • ASTM：ASTM G31（浸泡試驗(yàn)）、ASTM B368（CASS試驗(yàn)）
   • GB：GB/T 10125（鹽霧）、GB/T 1771（色漆耐中性鹽霧）
2. • 定性評價(jià)：根據(jù)腐蝕面積占比、起泡等級（ASTM D714）、銹蝕等級（ISO 4628）劃分。
   • 定量評價(jià)：計(jì)算腐蝕速率、失重率，或通過電化學(xué)參數(shù)推導(dǎo)壽命預(yù)測模型。

五、應(yīng)用案例參考

• 案例1：汽車鍍鋅鋼板采用循環(huán)腐蝕試驗(yàn)（1周鹽霧 + 1周濕熱），模擬10年使用周期，評估涂層抗紅銹能力。
• 案例2：海上風(fēng)電螺栓通過中性鹽霧試驗(yàn)（2000小時(shí)）及電化學(xué)阻抗譜分析，篩選耐Cl?腐蝕的高強(qiáng)合金材料。

六、總結(jié)

1. ASTM B117-19 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2. ISO 9223 大氣腐蝕性分類
3. GB/T 25151 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法