一、物理性能檢測
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- 外觀缺陷：檢查表面是否存在氣泡、裂紋、雜質、變形等缺陷。
- 尺寸精度：測量內徑、外徑、壁厚是否符合設計要求（如公差±0.5mm）。
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- 通過拉力試驗機測試軟管在拉伸至斷裂時的最大載荷（MPa）及伸長率（%），驗證材料韌性。
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- 靜壓測試：充水或氣體至額定壓力的1.5倍，保壓5分鐘，觀察是否泄漏或膨脹。
- 爆破壓力測試：逐步加壓直至爆破，確保爆破壓力高于標準值（如ISO 1402標準）。
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- 模擬實際彎曲場景，測試軟管在反復彎曲后的抗疲勞性（如ASTM D380標準）。
二、電學性能檢測
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- 體積電阻率：使用高阻計測量軟管材料的電阻率（≥10¹²Ω·cm）。
- 耐電壓測試：施加高電壓（如3000V/分鐘）驗證是否擊穿。
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- 根據使用場景，測試表面電阻是否在抗靜電范圍內（10?–10?Ω）。
三、化學性能檢測
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- 將軟管浸泡于酸、堿、油類等介質中（如24小時），測試質量變化率（＜5%）和物理性能衰減。
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- 暴露于臭氧濃度50pphm的環境中72小時，觀察表面是否龜裂（ASTM D1149）。
四、環境適應性檢測
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- 在-40°C至+100°C間循環測試，驗證軟管抗脆化、軟化能力。
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- 模擬陽光照射500小時，評估顏色變化、表面粉化程度（ISO 4892-3）。
五、功能性附加檢測
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- 充入氣體后檢測微小泄漏（如氦質譜檢漏法），確保密封性。
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- 使用摩擦試驗機模擬長期摩擦，測量表面磨損量（如Taber磨耗法）。
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- 檢測重金屬、塑化劑殘留，符合FDA或RoHS標準。
六、標準與認證參考
- 國際標準：ISO 8031（軟管導電性）、ISO 1402（壓力測試）。
- 行業規范：ASTM D380（彎曲性能）、GB/T 5563（液壓試驗）。
總結
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