熔體質(zhì)量流動速率（MFR）檢測詳解

一、定義與原理

二、檢測項目與核心參數(shù)

1. • 根據(jù)材料類型選擇溫度，常用范圍：190℃、230℃、265℃等。
   • 示例：
     • 聚乙烯（PE）：190℃
     • 聚丙烯（PP）：230℃
     • 聚碳酸酯（PC）：300℃
2. • 負(fù)荷范圍為0.325 kg至21.6 kg，常用2.16 kg、5 kg、10 kg等。
   • 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（ISO 1133或ASTM D1238）和材料熔融黏度選擇負(fù)荷：
     • 高黏度材料（如PC）：高負(fù)荷（10 kg）
     • 低黏度材料（如LDPE）：低負(fù)荷（2.16 kg）
3. • 切割時間需確保熔體流動速率穩(wěn)定，通常每隔30秒或60秒切割一次樣品。
4. • 樣品需干燥（如尼龍需在80℃下干燥4小時），避免水分影響結(jié)果。
   • 樣品形態(tài)可為顆粒、粉末或碎片，需均勻填充至料筒。

三、檢測步驟

1. • 預(yù)熱至設(shè)定溫度（±0.5℃精度），裝入標(biāo)準(zhǔn)口模（內(nèi)徑2.095mm，長度8mm）。
   • 校準(zhǔn)活塞桿和砝碼質(zhì)量。
2. • 將樣品加入料筒，用壓實棒壓實以排除氣泡。
3. • 樣品在料筒內(nèi)預(yù)熱4~6分鐘，確保完全熔融。
4. • 施加選定負(fù)荷，啟動計時器，切割流出的熔體條。
   • 至少切割5段，棄去初始不穩(wěn)定部分。
5. • 稱量切割樣品的質(zhì)量，按公式計算MFR值： MFR=切割質(zhì)量(?)×600切割時間(?)MFR=切割時間(s)切割質(zhì)量(g)×600?

四、影響因素與注意事項

1. • 溫度偏差＞±0.5℃會導(dǎo)致結(jié)果誤差，需定期校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)。
2. • 高溫下材料可能分解，需控制預(yù)熱時間（如PE不超過5分鐘）。
3. • 口模應(yīng)無劃痕或異物殘留，活塞桿需垂直運(yùn)動無摩擦。
4. • 切割間隔需精確，避免手動誤差；潮濕樣品需預(yù)干燥。

五、應(yīng)用與意義

1. • MFR值高低反映材料流動性：
     • 高M(jìn)FR：適合注塑薄壁制品（如一次性餐具）。
     • 低MFR：適合擠出、吹塑（如管材、瓶坯）。
2. • 指導(dǎo)注塑溫度、壓力等參數(shù)設(shè)置，避免缺陷（如飛邊或充模不足）。
3. • 檢測不同批次材料的MFR一致性，確保加工穩(wěn)定性。

六、標(biāo)準(zhǔn)對比

七、常見問題與解決方案

• 結(jié)果偏差大：檢查溫度校準(zhǔn)、樣品干燥度及設(shè)備清潔度。
• 熔體流動不穩(wěn)定：延長預(yù)熱時間或降低測試溫度。
• 樣品粘附料筒：對料筒進(jìn)行防粘連處理（如噴涂硅油）。