懸臂式掘進機檢測項目詳解

一、機械結(jié)構(gòu)檢測

1. • 截割頭與截齒：檢查磨損量（單齒磨損超過原長度1/3需更換）、缺失或松動情況，硬質(zhì)合金刀頭是否脫落。
   • 懸臂擺動性能：測量左右擺動角度（通常±45°范圍內(nèi)）及液壓缸伸縮同步性，異響應(yīng)排查齒輪或軸承損傷。
   • 減速器與軸承：監(jiān)聽異響，檢測溫升（超過環(huán)境溫度40℃時停機檢查），定期開蓋檢查齒輪嚙合面磨損及潤滑狀態(tài)。
2. • 履帶組件：鏈節(jié)銷軸磨損量（直徑減少超過2mm更換），履帶板裂紋檢查，張緊度檢測（下垂量一般為20-30mm）。
   • 驅(qū)動馬達與減速箱：輸出扭矩測試，漏油檢查，行走跑偏量調(diào)整（每10米偏移不超過50mm）。
3. • 回轉(zhuǎn)支承間隙：徑向游隙允許值通常≤0.5mm，超過需調(diào)整預(yù)緊力或更換。
   • 齒輪嚙合狀態(tài)：齒面點蝕面積超過30%需修復(fù)，潤滑油污染度檢測（NAS 9級以內(nèi)）。

二、液壓系統(tǒng)檢測

1. • 主泵額定壓力（通常20-35MPa）是否達標(biāo)，溢流閥設(shè)定值校驗，多路閥內(nèi)泄檢測（執(zhí)行元件保壓5分鐘壓降＜10%）。
   • 流量計檢測各回路流速，對比設(shè)計值偏差超過15%時檢查泵效率或管路堵塞。
2. • 污染度檢測（顆粒計數(shù)法，ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)18/16/13以下合格），水分含量＜0.1%，粘度變化±10%需換油。
   • 濾芯壓差報警功能測試，堵塞指示器有效性驗證。
3. • 液壓缸：內(nèi)泄測試（活塞桿伸出后保壓，沉降量≤5mm/min），外密封滲漏檢查。
   • 馬達：空載轉(zhuǎn)速對比標(biāo)稱值，扭矩效率測試（負(fù)載下轉(zhuǎn)速下降率＜15%）。

三、電氣系統(tǒng)檢測

1. • PLC模塊輸入/輸出信號測試，程序邏輯驗證（如緊急停止連鎖功能）。
   • 傳感器校準(zhǔn)：傾角傳感器誤差＜0.5°，壓力變送器精度±1%FS。
2. • 截割電機：空載電流對比銘牌值（偏差±10%），三相不平衡度＜5%。
   • 絕緣電阻測試（≥1MΩ/500V），繞組溫升監(jiān)測（F級絕緣允許155℃）。
3. • 拖拽電纜外皮磨損檢查，芯線絕緣阻值測試（≥5MΩ）。
   • 漏電保護裝置動作電流≤30mA，響應(yīng)時間＜0.1s。

四、安全防護檢測

1. • 急停按鈕功能測試（切斷所有動力源響應(yīng)時間＜0.5s），機械制動器制動力矩校驗（≥1.5倍額定扭矩）。
2. • 截割部防護罩完整性檢查，回轉(zhuǎn)區(qū)域警示燈與聲光報警有效性測試。
   • 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)（礦用型）：甲烷濃度超1.0%時自動斷電功能驗證。
3. • 液壓系統(tǒng)安全閥開啟壓力測試（設(shè)定值的±5%內(nèi)），電機熱繼電器動作值校驗（1.05-1.2倍額定電流）。

五、輔助系統(tǒng)檢測

1. • 風(fēng)機風(fēng)量檢測（對比設(shè)計值±10%），濾筒壓差報警功能，噴霧降塵覆蓋率（截割區(qū)域≥90%）。
2. • 自動注油器周期設(shè)定檢查，分配器出油量均勻性測試，油脂污染度目視檢測（無金屬屑、硬化）。

六、綜合性能測試

1. • 各動作循環(huán)測試（2小時以上），監(jiān)測異常振動（加速度值＜5m/s²）、噪聲（≤85dB(A)）。
2. • 模擬工況下截割硬度≤80MPa巖層，記錄進給速度、電流波動，評估系統(tǒng)穩(wěn)定性。

檢測周期建議

引用標(biāo)準(zhǔn)

• GB 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境設(shè)備通用要求
• MT/T 238-2023 懸臂式掘進機通用技術(shù)條件
• ISO 12100 機械安全風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)