一、機械性能檢測

1. • 表面狀態檢查：檢測輸送帶表面磨損、劃傷、脫膠、老化裂紋等情況，重點檢查接頭部位是否有開裂或強度下降。
   • 接頭強度測試：使用拉力試驗機測試接頭強度，要求不低于原帶強度的90%。
   • 跑偏量測量：運行時輸送帶跑偏量應不超過帶寬的5%（如帶寬1000mm時，跑偏量≤50mm）。
2. • 托輥旋轉阻力：空載時托輥旋轉阻力需≤2.5N，轉動不靈活或卡阻的托輥需更換。
   • 托輥徑向跳動：允許誤差≤0.7mm，超標會導致輸送帶振動加劇。
   • 支架安裝精度：檢查支架垂直度與水平度，偏差應≤3mm/m。
3. • 減速器與聯軸器：檢查齒輪磨損、油位及振動情況，振動速度有效值應≤4.5mm/s。
   • 滾筒同軸度：驅動滾筒與改向滾筒的同軸度誤差≤1mm。
4. • 張緊行程與響應：檢測張緊裝置行程是否符合設計要求，動態響應時間是否在允許范圍內。
   • 液壓/重錘系統：校驗液壓系統壓力（如≥6MPa）或重錘配重是否符合標準。

二、電氣系統檢測

1. • 絕緣電阻測試：電機繞組絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表）。
   • 溫升監測：運行中電機溫升不超過銘牌限值（通常≤80℃）。
   • 變頻器性能：檢測輸出頻率穩定性及過載保護功能。
2. • 速度保護：模擬超速或失速狀態，驗證速度傳感器與PLC聯鎖停機功能是否靈敏。
   • 堆煤保護：堆煤傳感器觸發時，停機響應時間應≤2s。

三、安全防護裝置檢測

1. • 急停開關：沿輸送機每100米設置急停拉繩開關，測試觸發后停機延時≤1s。
2. • 打滑檢測：通過監測驅動滾筒與輸送帶速差（≥15%時報警，≥20%時停機）。
   • 撕裂檢測：安裝在落料口的撕裂傳感器需能識別≥50mm的縱向裂口。
3. • 溫度監測：紅外測溫裝置檢測滾筒軸承溫度，超過85℃時報警。
   • 煙霧與火焰傳感器：模擬火災信號，驗證噴淋系統啟動時間≤10s。
   • 防爆性能：高瓦斯礦井中，電氣設備需符合Ex dⅠ級防爆認證。

四、運行環境檢測

1. • 安裝位置：落料口、轉載點等區域粉塵濃度需≤10mg/m³（GB 16297）。
2. • 環境溫度超過40℃或瓦斯濃度≥0.5%時，需啟動強制通風并暫停作業。
3. • 輸送機與巷道壁間距≥0.5m，避免碰撞風險。

五、功能測試與綜合評估

1. • 空載運行2小時，檢測異常噪聲及振動；負載運行時，校驗輸送量是否達到設計值（如800t/h）。
2. • 切斷電源后，制動器應在≤3s內完成制動，最大滑行距離≤1m。
3. • 記錄單位運輸量電耗，與歷史數據對比，排查效率下降問題。

六、檢測標準依據

• 國家標準：GB/T 36668《帶式輸送機安全規范》、GB 50215《煤炭工業礦井設計規范》。
• 行業標準：AQ 1019《煤礦用帶式輸送機安全檢驗規范》、MT 821《煤礦用帶式輸送機托輥技術條件》。

結語