地下礦用輪胎式運礦車檢測項目與技術要點

引言

一、安全性能檢測

1. 制動系統檢測

• 檢測內容：制動響應時間、制動力分配、駐車制動效能
• 方法：動態制動試驗臺模擬負載工況，測量制動距離是否符合GB 7258《機動車運行安全技術條件》要求。
• 隱患點：剎車片磨損、液壓管路泄漏、ABS系統故障。

2. 燈光與信號裝置

• 前照燈亮度、照射角度校準；
• 倒車報警器、緊急閃光燈功能驗證；
• 防爆電氣設備絕緣性測試（針對瓦斯礦井）。

3. 防護裝置完整性

• 駕駛室ROPS/FOPS（防滾翻/防落物）結構強度測試；
• 滅火器、應急逃生裝置配置檢查。

二、輪胎系統專項檢測

1. 輪胎狀態監測

• 胎壓與溫度：使用無線胎壓監測系統（TPMS）實時采集數據，防止爆胎；
• 磨損量評估：胎面花紋深度低于3mm需強制更換；
• 輪輞變形檢測：激光測距儀測量輪輞徑向跳動量（閾值≤2mm）。

2. 輪胎防刺穿性能

• 采用X射線探傷檢測胎體簾線斷裂、異物嵌入；
• 高負荷下輪胎接地壓力分布測試（紅外熱成像儀輔助）。

三、動力與傳動系統檢測

1. 柴油機/電動機性能

• 排放檢測（符合非道路國四標準）；
• 電動機溫升試驗（持續滿負荷運行1小時，繞組溫度≤120℃）；
• 扭矩輸出曲線分析（對比出廠參數偏差＞10%時需檢修）。

2. 傳動系統檢測

• 變速箱換擋平順性測試；
• 驅動橋齒輪間隙測量（軸向游隙≤0.15mm）；
• 萬向節磨損量超聲波探傷。

四、結構件與承載系統

1. 車架強度檢測

• 磁粉探傷檢查焊接部位裂紋；
• 靜載試驗驗證車架抗彎剛度（最大撓度≤L/1000，L為軸距）。

2. 懸掛系統

• 液壓缸密封性檢測（保壓試驗壓力≥1.25倍工作壓力）；
• 減震器阻尼特性曲線分析。

3. 貨箱與舉升機構

• 舉升時間/角度合規性測試（舉升20°耗時≤15s）；
• 貨箱底板厚度超聲波測厚（磨損量＞30%需更換）。

五、環境適應性檢測

1. 防爆性能驗證（適用于瓦斯礦井）

• 發動機進氣阻火器有效性測試；
• 電氣設備隔爆面間隙測量（≤0.2mm）。

2. 粉塵防護能力

• 空氣濾清器過濾效率測試（PM2.5截留率≥99.5%）；
• 駕駛室正壓系統密封性檢測（壓差≥50Pa）。

3. 耐腐蝕性評估

• 關鍵部件鹽霧試驗（480小時無基材銹蝕）；
• 液壓油水分含量檢測（Karl Fischer法，閾值≤500ppm）。

六、智能化檢測技術應用

1. 車載傳感器網絡

• 振動加速度傳感器監測傳動軸動平衡；
• 油液顆粒計數器實時分析液壓油污染度。

2. 大數據預警平臺

• 建立歷史故障數據庫，實現壽命預測（如軸承剩余壽命L10計算）；
• 基于5G的遠程診斷系統（故障代碼實時上傳）。

3. 數字孿生模型

• 建立整車三維仿真模型，模擬極端工況下的應力分布；
• 虛擬標定優化發動機MAP圖。