一、裝巖機檢測的核心項目

1. 結構完整性檢測

• 焊縫與裂紋檢查：目視或探傷儀器檢測關鍵部位（如大臂、鏟斗）的焊縫質量及裂紋情況。
• 螺栓與緊固件：檢查傳動軸、液壓管路等連接處螺栓是否松動或缺失，確保機械結構穩固。
• 關鍵部件磨損：測量鏟斗齒、鏈條、齒輪等易損件的磨損量，判斷是否需要更換。

2. 液壓系統檢測

• 壓力測試：使用壓力表檢測液壓泵、油缸的工作壓力是否符合額定值（通常參照設備手冊）。
• 泄漏檢查：觀察油管接頭、密封件是否漏油，必要時使用熒光檢漏劑輔助定位。
• 油液品質分析：取樣檢測液壓油的污染度、粘度及水分含量，避免油液劣化導致系統故障。

3. 電氣系統檢測（電動型適用）

• 絕緣性能測試：使用兆歐表檢測電機、電纜的絕緣電阻，確保無短路風險。
• 控制器與傳感器：檢查操作手柄、行程開關等信號的響應靈敏度和準確性。
• 電池與線路：驗證蓄電池電量、充電效率，排查線路老化或接觸不良問題。

4. 傳動系統檢測

• 變速箱與減速器：監聽異響，檢測齒輪嚙合間隙及潤滑油狀態。
• 制動性能測試：在斜坡工況下驗證制動器的響應時間和制動力矩，確保無溜車風險。
• 行走機構：檢查履帶或輪胎的磨損、鏈條張緊度及驅動馬達的輸出效率。

5. 安全裝置功能性檢測

• 緊急停止系統：測試急停按鈕能否立即切斷動力并制動。
• 防護裝置：確認旋轉部件防護罩、駕駛室防滾架的完整性。
• 聲光報警系統：驗證倒車警報、超載提示等功能是否正常。

6. 性能參數測試

• 裝載能力驗證：通過實際裝載試驗，檢測額定負載下的循環作業時間與穩定性。
• 轉向靈活性：在狹窄場地測試最小轉彎半徑是否符合設計要求。
• 能耗效率分析：記錄單位時間油耗或電量消耗，評估能效水平。

7. 環保與安全指標

• 噪音檢測：使用分貝儀測量操作位噪音值，確保低于85dB(A)（參照GB/T 25612）。
• 尾氣排放（柴油機型）：檢測顆粒物、氮氧化物排放是否符合非道路機械國標（如GB 36886）。
• 粉塵控制：檢查噴霧降塵系統的工作效果，評估作業環境粉塵濃度。

二、檢測方法與標準依據

• 檢測工具：包括紅外測溫儀、振動分析儀、液壓測試儀等，結合目視、聽覺綜合判斷。
• 國家標準：如《GB/T 25612-2010 土方機械 裝載機試驗方法》《AQ 1013-2005 煤礦用裝巖機安全使用規范》等。
• 周期建議：日常點檢（每班次）、月度維護檢測、年度全面檢測，大修后需進行空載與負載測試。

三、檢測流程與注意事項

1. 準備工作：斷電、釋放液壓系統壓力，清理設備表面油污。
2. 分步檢測：按結構→液壓→電氣→傳動的順序逐項排查，記錄數據。
3. 問題處理：對超標項進行復檢，制定維修或更換計劃。
4. 安全警示：檢測期間懸掛“禁止啟動”標識，液壓測試時遠離高壓噴射區域。

四、