一般用途鋼絲繩檢測技術規范

一、檢測項目分類

二、關鍵檢測項目與方法

1. 外觀檢查（目視+儀器輔助）

• 檢測內容：
  • 斷絲計數：統計單位長度（如6倍繩徑長度）內的斷絲數量，記錄斷絲分布形態（局部集中或均勻分布）。
  • 表面磨損：評估外層鋼絲磨損深度（如超過鋼絲直徑40%需報廢）。
  • 銹蝕等級：按ISO 2409標準劃分銹蝕級別（A級輕微氧化至D級嚴重銹蝕）。
  • 變形檢查：波浪度、扭結、壓扁、繩股突出等結構性缺陷。
• 工具：10倍放大鏡、卡尺、鋼絲繩專用探傷儀。

2. 直徑測量

• 方法：使用寬口千分尺或激光測徑儀，在無張力狀態下間隔1m測量3個點，取平均值。直徑縮減超過公稱直徑7%需報廢。
• 標準依據：GB/T 20118-2017《一般用途鋼絲繩》。

3. 捻制結構分析

• 檢測項：
  • 捻距偏差（實測捻距與標準值誤差±3%以內）。
  • 繩股松動度（手動觸感結合扭轉試驗）。
  • 繩芯狀態（是否存在干涸、斷裂，潤滑脂流失情況）。

4. 破斷拉力試驗（破壞性）

• 流程：截取樣品在拉力試驗機上加載至斷裂，測定實際破斷拉力值。
• 判定：實測值≥標稱最小破斷拉力（MBL）的90%為合格。
• 適用場景：新繩驗收、事故分析。

5. 電磁檢測（LF/LMA技術）

• 原理：通過磁通量變化檢測內部斷絲、腐蝕及金屬截面積損失。
• 參數輸出：
  • LMA（金屬截面積損失率）。
  • LF（局部缺陷信號強度）。
• 標準：依據ASTM E1571《鋼絲繩電磁檢測規程》。

6. 潤滑狀態評估

• 檢測項：
  • 潤滑脂覆蓋率（≥85%為合格）。
  • 油脂滲透深度（需到達繩芯）。
  • 污染物含量（沙粒、金屬屑占比）。

7. 彎曲疲勞試驗

• 方法：模擬實際工況下鋼絲繩通過滑輪時的彎曲次數，記錄疲勞壽命。
• 參數：D/d比值（滑輪直徑與繩徑比）影響顯著，比值越大疲勞壽命越長。

三、檢測周期規范

四、檢測結果判定

1. 繼續使用：缺陷未超出容許閾值。
2. 監控使用：存在可修復損傷，需縮短檢測周期。
3. 立即報廢：斷絲率、直徑損失等達到報廢標準。

五、特殊應用附加檢測

• 防腐性能：鹽霧試驗驗證鍍鋅層或涂塑層耐久性。
• 高溫適應性：檢測400℃以上工況下的強度保留率。
• 旋轉特性：測量多股繩的旋轉自由度（關鍵于深井提升）。