鋼絲繩/懸掛前鋼絲繩檢測完整指南

一、外觀檢查

1. • 檢查內容：觀察鋼絲繩表面是否存在銹蝕、油污、劃痕、壓痕等缺陷。
   • 標準要求：表面應無嚴重銹蝕（銹蝕面積≤3%），無明顯的機械損傷。
   • 工具：目視檢查配合放大鏡或內窺鏡（用于內部鋼絲觀察）。
2. • 檢查重點：確認鋼絲繩的捻制方向（右交互捻、左交互捻等）是否符合設計要求，各股鋼絲排列是否均勻，是否存在松散、跳絲現象。

二、直徑測量

1. • 使用游標卡尺或專用測徑儀，在鋼絲繩不受力狀態下，選取至少3個不同位置測量直徑。
   • 允許偏差：實際直徑與標稱直徑的偏差應≤±1%（依據GB/T 20118-2017）。
2. • 若發現局部直徑增大（如繩芯擠出）或減小（如內部斷絲），需重點標記并評估是否達到報廢標準。

三、斷絲與磨損檢測

1. • 磁粉探傷法：利用磁粉檢測儀對鋼絲繩進行磁化，通過觀察磁粉堆積情況判斷表面及近表面斷絲。
   • 目視檢查：在繩段全長范圍內統計斷絲數量，重點關注繩端固定部位和彎曲處。
   • 報廢標準：
     • 6股鋼絲繩中，任一捻距內斷絲數≥鋼絲總數10%；
     • 外層鋼絲磨損量≥40%時，斷絲數減半判定。
2. • 使用深度規測量外層鋼絲磨損量，磨損超過鋼絲直徑40%需立即更換。

四、腐蝕檢測

1. • 通過目視或化學試劑檢測銹蝕程度，若鋼絲表面出現坑蝕或麻點，需測量腐蝕深度。
   • 報廢標準：腐蝕導致鋼絲直徑減少≥10%。
2. • 拆解繩股檢查內部鋼絲，或通過敲擊聽聲（內部腐蝕會導致聲音沉悶）初步判斷。

五、捻制質量與變形檢測

1. • 測量相鄰兩個完整捻回的間距，偏差應≤標稱捻距的±5%。
   • 異常情況：繩股波浪形變形、繩芯偏移等需記錄并評估。
2. • 檢查鋼絲繩是否存在扭結、彎折、壓扁等塑性變形，輕微變形可通過矯直修復，嚴重變形需報廢。

六、潤滑狀態檢查

1. 潤滑劑覆蓋
   • 確認潤滑劑是否均勻覆蓋鋼絲繩表面，內部繩芯是否含足夠油脂（防止干摩擦）。
   • 標準：潤滑劑應滲透至繩芯，且無干涸或過量堆積。

七、無損檢測技術

1. • 通過磁通量變化檢測內部斷絲、磨損和腐蝕，適用于長距離快速篩查。
2. • 利用超聲波反射信號分析鋼絲繩橫截面積損失和內部缺陷。

八、載荷試驗（可選）

• 破斷拉力測試：抽樣截取鋼絲繩段進行拉力試驗，驗證其最小破斷拉力是否符合標準（如GB 8918）。
• 非破壞性靜載試驗：施加1.25倍額定載荷，持續10分鐘，檢查是否出現永久變形或異常伸長。

九、檢測記錄與檔案管理

• 建立鋼絲繩檢測檔案，記錄檢測日期、項目、結果及處理措施。
• 對不合格鋼絲繩進行標識隔離，防止誤用。