鋼絲繩/起重機鋼絲繩檢測項目詳解

一、檢測項目與內容

1. 斷絲檢測

• 檢測內容：檢查鋼絲繩表面及內部是否存在斷絲、斷股現象。
• 方法：目視檢查結合磁粉探傷或超聲波檢測；重點檢查彎曲部位、繩端固定處和頻繁摩擦區域。
• 標準：根據ISO 4309或GB/T 5972，斷絲數量超過規定值（如6股鋼絲繩中一個節距內斷絲超過10根）需報廢。

2. 磨損檢測

• 檢測內容：測量鋼絲繩直徑的減少程度及表面磨損形態。
• 方法：使用游標卡尺測量直徑，對比原始直徑數據；觀察表面是否出現扁平、溝槽狀磨損。
• 標準：直徑減少超過公稱直徑的7%（如普通工況）或10%（如嚴苛工況）需更換。

3. 腐蝕檢測

• 檢測內容：檢查鋼絲繩表面銹蝕、內部腐蝕及潤滑脂流失情況。
• 方法：目視檢查銹斑；拆開繩股檢查內部是否因潮濕或化學物質導致腐蝕。
• 標準：嚴重銹蝕導致金屬損失、韌性下降時需報廢。

4. 變形檢測

• 檢測內容：檢查鋼絲繩是否出現扭結、壓扁、籠狀畸變、波浪形變形等結構異常。
• 方法：目視和手感檢查；使用儀器測量局部變形量。
• 標準：變形導致結構穩定性喪失時，應立即停用。

5. 直徑變化

• 檢測內容：定期測量鋼絲繩整體和局部直徑，評估均勻性。
• 方法：在無張力狀態下，用卡尺測量多個位置，取平均值。
• 標準：局部直徑異常增大或縮小可能提示內部斷絲或腐蝕。

6. 潤滑狀態檢測

• 檢測內容：檢查潤滑脂是否充足，是否因高溫或污染失效。
• 方法：觀察鋼絲繩表面是否干燥、存在污垢或金屬粉末。
• 標準：潤滑不足會加速磨損和腐蝕，需及時補涂專用潤滑劑。

7. 繩端連接檢查

• 檢測內容：檢查繩端固定裝置（如楔形接頭、壓板、繩卡）的牢固性。
• 方法：確認無松動、裂紋或變形；檢查繩卡數量和間距是否符合要求。
• 標準：參照設備制造商規范，如繩卡數量不足需加固。

8. 載荷試驗

• 檢測內容：通過靜載或動載試驗驗證鋼絲繩的剩余承載能力。
• 方法：施加額定載荷的1.25~2倍進行試驗，觀察是否出現斷裂或永久變形。
• 標準：試驗后無結構損傷方可繼續使用。

9. 非破壞性檢測（NDT）

• 檢測內容：使用磁檢測、超聲波或射線探傷技術檢測內部缺陷。
• 方法：
  • 磁檢測：通過漏磁場識別斷絲和磨損。
  • 超聲波檢測：評估內部金屬截面積損失。
• 標準：缺陷超過安全閾值需更換。

二、檢測周期

• 日常檢查：每次使用前目視檢查關鍵部位。
• 定期檢測：根據使用頻率和環境，每月或每季度進行全面檢測。
• 專項檢測：發生超載、碰撞或異常振動后立即檢測。

三、檢測記錄與處理措施

1. 記錄要求：詳細記錄檢測時間、部位、缺陷類型及程度，并保存影像資料。
2. 處理措施：
   • 輕微缺陷：加強監控，縮短檢測周期。
   • 嚴重缺陷：立即停用并更換鋼絲繩。
   • 修復限制：鋼絲繩不可焊接或局部修補，必須整體更換。

四、檢測標準依據

• 國際標準：ISO 4309《起重機鋼絲繩報廢標準》
• 中國標準：GB/T 5972-2016《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》
• 行業規范：特種設備安全技術規范（如TSG Q7015-2016）

五、檢測工具推薦

• 磁粉探傷儀、超聲波測厚儀、游標卡尺、內窺鏡、張力計。

六、總結