一、檢測前的準備工作

1. 工具狀態確認
   • 檢查閥門外觀是否完整，無變形、裂紋或嚴重銹蝕。
   • 核實閥門型號、壓力等級與作業井況匹配性（如 API 6A/16C 標準要求）。
2. 清潔與拆解
   • 使用專用清洗劑清除閥腔內的鉆井液、油污及異物，避免殘留物影響密封面。
   • 若需深度檢測，按規范拆解閥芯、彈簧等核心部件。
3. 檢測設備校準
   • 壓力測試泵、氣體檢漏儀等設備需校驗合格，確保量程覆蓋額定壓力的1.5倍。

二、核心檢測項目與技術要點

1. 密封性檢測

• 低壓氣密封測試（0.3-0.7 MPa） 注入氮氣或壓縮空氣，在閥體連接處涂抹肥皂水，觀察是否冒泡。微小氣泡（持續時間>5秒）判定為泄漏。
• 高壓液密封測試（額定工作壓力） 使用清水或液壓油加壓至設計壓力，保壓10分鐘，壓降≤5%為合格。重點關注閥座與閥芯接觸面、閥體螺紋連接處滲漏。

2. 耐壓強度測試

• 加壓至額定壓力的1.5倍（如35 MPa閥門測試至52.5 MPa），保壓3分鐘。
• 閥體無塑性變形、裂紋或滲漏為合格。注意：測試后需重新校驗密封性。

3. 閥座與閥芯動態測試

• 自動關閉響應速度 模擬井噴工況，在0.5秒內逆向加壓至額定壓力，閥門應瞬間關閉?？赏ㄟ^高速攝像或壓力傳感器記錄動作時間。
• 閥芯復位功能 反復啟閉閥門50次以上，檢查彈簧是否疲勞、閥芯運動軌跡是否卡滯。

4. 材料與腐蝕評估

• 硬度檢測（HBW標準） 對閥座、閥芯表面進行硬度測試，比對出廠數據，硬度下降超過10%需更換。
• 壁厚測量（超聲波測厚儀） 閥體關鍵部位壁厚減薄量超過設計值的12.5%即判定失效。
• 裂紋探傷（磁粉或滲透檢測） 重點檢查應力集中區域（如螺紋根部、密封槽）。

5. 輔助功能驗證

• 手動鎖緊裝置測試 手動鎖緊后施加額定壓力，確認無竄動。
• 旁通閥聯動性 若配備旁通系統，需測試壓力平衡狀態下能否正常開啟。

三、檢測結果判定與處理

四、檢測周期與記錄管理

1. 周期要求
   • 常規作業：每口井起鉆后必檢，海上平臺縮短至每趟鉆。
   • 庫存備用閥：每6個月復檢一次。
2. 數字化檔案
   • 記錄檢測壓力曲線、高清密封面照片、探傷報告，建立“一閥一檔”數據庫。
   • 使用二維碼標簽實現全生命周期追蹤。

五、行業教訓與優化建議

• 典型案例：某頁巖氣井因彈簧銹蝕導致止回閥延遲關閉，引發井口回流事故。事后分析發現庫存閥門未按濕度要求存放。
• 改進方向：
  • 推廣抗硫防腐涂層技術（如WC-Co涂層）。
  • 增加工況模擬測試（含H?S環境模擬）。