一、核心檢測項目分類

1. 分揀效率檢測

• 檢測內容：單位時間內茶葉處理量（kg/h）及茶梗剔除率。
• 方法：選取不同等級茶葉（如毛茶、精制茶）進行多批次測試，記錄分揀前后的重量差異，計算茶梗去除效率。
• 標準要求：根據GB/T 30766-2014《茶葉分類》中對雜質含量的規定，分揀后茶梗殘留率應≤1.5%（特級茶）至≤3%（普通茶）。

2. 雜質殘留率檢測

• 檢測內容：分揀后茶葉中殘留的茶梗、黃片、非茶類異物比例。
• 方法：隨機抽取100g成品茶，人工分揀并稱重殘留雜質，計算殘留率。
• 技術升級：采用機器視覺系統（如高分辨率CCD相機）實時監測雜質分布，結合AI算法優化分揀參數。

3. 茶葉破損率檢測

• 檢測內容：分揀過程中茶葉因機械作用導致的破碎率。
• 方法：對比分揀前后茶葉完整度，通過篩分法分離碎末，稱重計算破損率（通常要求≤2%）。
• 影響因素：設備振動頻率、篩網孔徑精度、傳送帶速度等參數需協同優化。

4. 設備適應性測試

• 檢測內容：對不同種類（綠茶、紅茶、烏龍茶）、不同含水率（8%~12%）茶葉的分揀效果。
• 驗證方法：模擬高濕度環境（濕度≥80%）及高溫（40℃）工況，測試設備穩定性。

5. 自動化程度評估

• 檢測項目：
  • 傳感器靈敏度：光電傳感器對茶梗顏色、形狀的識別準確率。
  • 控制系統響應速度：PLC或工控機對分揀指令的執行延遲（應≤0.1秒）。
  • 人機交互功能：觸摸屏參數設置、故障報警系統的可靠性。

二、機械性能與安全檢測

1. 結構安全性檢測

• 材料合規性：接觸茶葉的部件需符合GB 4806.7-2016《食品接觸用金屬材料及制品》標準。
• 防護裝置：傳動部件防護罩完整性、急停按鈕響應有效性。

2. 運行穩定性測試

• 連續運行試驗：72小時滿載運行，監測軸承溫升（≤45℃）、電機功率波動（≤±5%）。
• 振動與噪音：空載噪音≤75dB(A)，振動幅度≤0.1mm。

3. 能耗與環保指標

• 單位能耗：每處理1噸茶葉的耗電量（kW·h/t），需符合JB/T 11169-2011《茶葉加工機械能耗限定值》要求。
• 粉塵控制：工作區粉塵濃度≤3mg/m³（GBZ 2.1-2019職業衛生標準）。

三、智能化檢測技術應用

• 機器視覺系統：采用HSV色彩模型識別茶梗與茶葉的色差，結合形態學算法提升分揀精度。
• 大數據分析：通過歷史分揀數據訓練模型，動態調整篩網傾角（15°25°可調）與風速（510m/s）。
• 物聯網監控：遠程實時監測設備運行狀態，預警關鍵部件（如電機、篩網）的壽命損耗。

四、檢測標準與認證

• 強制性標準：GB 5226.1-2019《機械電氣安全》通用要求。
• 行業認證：通過CE（歐盟）、FDA（美國）認證的設備可滿足出口品質要求。

五、檢測流程優化建議

1. 預處理階段：茶葉需均勻攤放，含水率控制在10%±1%以減少檢測誤差。
2. 動態校準：每批次加工前使用標準樣茶（含已知比例茶梗）校準設備靈敏度。
3. 維護周期：篩網每生產50小時需超聲波清洗，軸承每300小時補充潤滑脂。