一、耐候性檢測的意義

1. 預測材料的實際使用壽命；
2. 優化配方設計和生產工藝；
3. 滿足行業標準或法規要求；
4. 提升產品的市場競爭力。

二、外觀檢測的核心項目

1. 顏色變化

• 檢測內容：評估材料在光照、氧化等作用下顏色的偏移程度（ΔE值）。
• 測試方法：
  • 儀器法：使用色差儀（如分光光度計）測量樣品在老化前后的色差值（Lab或LCh色彩空間）。
  • 目測法：參照灰度卡（如ISO 105-A02）或標準樣板比對顏色變化等級。
• 標準參考：ASTM D2244、ISO 11664。

2. 光澤度變化

• 檢測內容：材料表面因老化導致的光澤度損失（如涂層失光、塑料表面霧化）。
• 測試方法：使用光澤度計（20°、60°、85°入射角）測量老化前后的光澤度值變化率。
• 標準參考：ASTM D523、ISO 2813。

3. 粉化

• 檢測內容：材料表面因紫外線或化學降解產生的粉末狀物質。
• 測試方法：
  • 膠帶法：用壓敏膠帶粘取表面粉末，通過重量差或目視評估粉化等級（如ASTM D4214）。
  • 色差法：粉化區域與未老化區域的色差對比。
• 標準參考：ISO 4628-6、GB/T 9754。

4. 裂紋與龜裂

• 檢測內容：材料表面因收縮或膨脹應力引發的微觀或宏觀裂紋。
• 測試方法：
  • 顯微鏡觀察：放大觀察裂紋密度、長度及深度。
  • 評級法：依據裂紋面積占比劃分等級（如ISO 4628-4）。
• 標準參考：ISO 4628-4、ASTM D660。

5. 起泡與剝落

• 檢測內容：涂層或復合材料因附著力下降導致的局部鼓泡或分層。
• 測試方法：
  • 劃格法：通過劃格試驗（如ASTM D3359）評估剝落面積。
  • 目視評級：根據起泡密度和尺寸判定等級（如ISO 4628-2）。
• 標準參考：ISO 4628-2、ASTM D714。

6. 霉菌與污染物附著

• 檢測內容：濕熱環境下材料表面微生物滋生或污染物沉積情況。
• 測試方法：人工加速霉變試驗（如GB/T 24128）或戶外暴露后觀察表面污染程度。

7. 表面形貌變化

• 檢測內容：老化導致的表面粗糙度、紋理或平整度改變。
• 測試方法：
  • 激光掃描：3D輪廓儀量化表面粗糙度（Ra值）。
  • SEM分析：掃描電鏡觀察微觀結構損傷。

三、檢測條件與加速老化試驗

1. 紫外老化試驗（QUV）：通過熒光紫外燈模擬太陽光，控制光照（UVA/UVB波段）、冷凝和噴霧（ASTM G154）。
2. 氙燈老化試驗：氙弧燈模擬全光譜太陽光，結合溫濕度循環（ISO 4892-2）。
3. 鹽霧試驗：評估材料在海洋氣候下的耐腐蝕性（ASTM B117）。
4. 自然暴露試驗：戶外真實環境下的長期跟蹤（如佛羅里達曝曬場）。

四、檢測結果評估與標準

• 定量分析：通過儀器測量數據（如ΔE值、光澤度損失率）判定是否達標。
• 定性評級：依據ISO 4628系列標準，將缺陷按0~5級劃分（0級無缺陷，5級嚴重劣化）。
• 行業差異：不同領域對耐候性要求不同（如汽車涂層需滿足SAE J2527，建筑涂料參考GB/T 1865）。

五、總結