鋁、銅、鋼材的腐蝕性檢測項目指南

一、通用檢測項目

1. 外觀形貌分析

• 目的：觀察表面腐蝕痕跡（如點蝕、裂紋、變色等）。
• 方法：
  • 光學顯微鏡或電子顯微鏡（SEM）觀察微觀結構。
  • 宏觀攝像記錄腐蝕區域分布。

2. 重量變化測量

• 目的：通過質量損失或增益定量評估腐蝕速率。
• 方法：腐蝕前后稱重，計算單位面積的重量變化（g/m²·h）。

3. 電化學測試

• 目的：分析腐蝕動力學及機理。
• 方法：
  • 極化曲線法：測定腐蝕電流密度（Icorr）、極化電阻（Rp）。
  • 電化學阻抗譜（EIS）：評估鈍化膜穩定性及電荷轉移過程。

4. 鹽霧試驗（中性/酸性）

• 目的：模擬海洋或含氯環境加速腐蝕。
• 方法：按ASTM B117或ISO 9227標準進行測試，記錄腐蝕起始時間及擴展速率。

二、針對材料的專項檢測項目

（一）鋁及鋁合金

1. • 適用標準：ASTM G67（硝酸銨試驗）。
   • 方法：浸泡試樣于硝酸銨溶液，測定質量損失率并觀察晶界腐蝕深度。
2. • 方法：循環極化法測定點蝕擊穿電位（Eb）和保護電位（Eprot）。
3. • 適用標準：ASTM G47（恒載荷或U型彎折試樣）。

（二）銅及銅合金

1. • 方法：X射線光電子能譜（XPS）分析氧化層成分（如CuO、Cu?O比例）。
2. • 適用標準：ISO 6509。
   • 方法：浸入含氯化銅的鹽酸溶液，測定脫鋅層深度。
3. • 目的：評估銅與其他金屬接觸時的電偶效應。
   • 方法：零電阻電流表（ZRA）測量電偶電流。

（三）鋼材

1. • 方法：X射線衍射（XRD）或拉曼光譜鑒定FeO、Fe?O?、Fe?O?等產物。
2. • 適用標準：ASTM F519（慢應變速率拉伸試驗）。
3. • 方法：金相切片結合顯微硬度計測定最大點蝕深度。

三、環境模擬與加速試驗

1. • 條件：溫度40-60℃，濕度85-98%，循環周期7-30天。
2. • 方法：SO?/H?S氣體加速腐蝕（ASTM G87）。
3. • 適用材料：耐熱鋼、鋁合金。
   • 方法：恒溫箱中高溫暴露，監測氧化增重曲線。

四、關鍵輔助檢測技術

1. • 掃描電鏡（SEM）觀察腐蝕裂紋擴展路徑。
   • 能譜分析（EDS）測定腐蝕產物元素分布。
2. • 拉伸/彎曲試驗測試腐蝕后強度保留率。
   • 沖擊韌性對比（腐蝕前后）。
3. • 接觸式輪廓儀量化腐蝕導致的表面劣化。

五、檢測標準與規范

六、數據分析與報告要點

1. 量化腐蝕速率（mm/year）并對比行業閾值。
2. 明確腐蝕類型（均勻腐蝕/局部腐蝕）。
3. 提出防護建議（如涂層優化、合金成分調整）。