一、靜態(tài)保持力矩測試

• 目的：驗證止擋裝置在靜止狀態(tài)下的最大承力矩能力。
• 方法：
  • 使用扭矩傳感器或伺服電機加載系統(tǒng)，逐步增加力矩直至裝置發(fā)生位移。
  • 記錄不同角度（如垂直/水平安裝）下的力矩峰值，對比設計閾值。
• 標準：實測值需≥設計值的120%，且無塑性變形。

二、動態(tài)沖擊力矩測試

• 目的：模擬高速撞擊下的瞬時力矩峰值與能量吸收能力。
• 方法：
  • 以額定速度驅(qū)動部件撞擊止擋，高頻采集力矩數(shù)據(jù)（采樣率≥1kHz）。
  • 重復測試≥50次，統(tǒng)計峰值波動范圍。
• 標準：峰值力矩不得超過材料屈服極限的80%，且無裂紋產(chǎn)生。

三、疲勞壽命測試

• 目的：評估止擋裝置在循環(huán)載荷下的耐久性。
• 方法：
  • 施加80%~100%額定力矩，以1-5Hz頻率循環(huán)加載至規(guī)定次數(shù)（如10萬次）。
  • 每5000次檢測力矩衰減率及結(jié)構(gòu)損傷。
• 標準：力矩衰減≤5%，無可見疲勞裂紋。

四、材料性能檢測

• 關(guān)鍵指標：
  • 硬度（布氏/洛氏硬度計）：確保材料抗變形能力。
  • 抗拉強度（萬能試驗機）：驗證材料極限承載能力。
  • 耐磨性（摩擦磨損試驗）：模擬長期摩擦下的性能衰減。
• 參考標準：ASTM E18（硬度）、ISO 6892（拉伸試驗）。

五、環(huán)境適應性測試

• 極端條件模擬：
  • 溫度：-40℃~120℃高低溫箱中保溫2小時后測試力矩。
  • 濕度：95%RH環(huán)境下持續(xù)48小時，檢測力矩波動。
  • 鹽霧腐蝕：按ISO 9227標準進行96小時測試后評估性能。
• 判定：力矩變化率需≤10%，且表面無功能性腐蝕。

六、安裝配合精度檢測

• 關(guān)鍵參數(shù)：
  • 同軸度（激光對中儀）：偏差≤0.05mm。
  • 間隙配合（塞尺/三坐標測量）：符合裝配圖紙公差。
  • 接觸面積（紅丹著色法）：≥85%均勻接觸。
• 影響：配合不良可導致局部應力集中，降低力矩承載能力。

七、安全保護功能驗證

• 測試內(nèi)容：
  • 超力矩時是否觸發(fā)緊急停機（如電氣斷路、機械離合脫開）。
  • 控制系統(tǒng)報警響應時間（應≤50ms）。
• 案例：伺服電機過載電流閾值設定為額定值的130%，觸發(fā)即斷電。

八、數(shù)據(jù)分析與判定標準

• 數(shù)據(jù)處理：
  • 使用Weibull分析預測疲勞壽命。
  • 動態(tài)沖擊數(shù)據(jù)需進行FFT頻譜分析，識別共振頻率風險。
• 合格標準：參考ISO 13849（機械安全）或企業(yè)內(nèi)控標準（如力矩容差±5%）。

九、檢測報告要求

• 必備內(nèi)容：
  • 測試條件（設備型號、環(huán)境參數(shù)）。
  • 原始數(shù)據(jù)曲線及統(tǒng)計分析表。
  • 不合格項根本原因分析（如材料缺陷、設計應力集中）。
  • 改進建議（如增加緩沖墊、優(yōu)化熱處理工藝）。