一、接觸電阻檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目及方法：

1. • 采用四線制（Kelvin法）消除引線電阻影響，直接測(cè)量接觸部位的真實(shí)電阻值。
   • 測(cè)試電流范圍：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇（如1A、10A或更高，模擬實(shí)際工況）。
2. • 測(cè)試點(diǎn)選擇：重點(diǎn)關(guān)注插頭/插座、接線端子、接地連接點(diǎn)等易氧化或松動(dòng)部位。
   • 設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)電阻校準(zhǔn)微歐計(jì)或?qū)Ｓ媒佑|電阻測(cè)試儀。
   • 動(dòng)態(tài)測(cè)試：對(duì)可插拔連接器進(jìn)行插拔壽命測(cè)試（如1000次循環(huán)），監(jiān)測(cè)電阻變化。
3. • 通信線纜接頭：通常要求≤5mΩ（如IEC 61238標(biāo)準(zhǔn)）。
   • 電力設(shè)備接地：≤50mΩ（GB 50150標(biāo)準(zhǔn)）。
   • 異常情況：電阻值突增超過初始值的20%視為失效。
4. • 氧化污染（如銅鋁接頭電化學(xué)腐蝕）。
   • 接觸壓力不足或機(jī)械松動(dòng)。

二、外導(dǎo)體連續(xù)性檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目及方法：

1. • 使用萬用表或?qū)y(cè)試儀，檢測(cè)外導(dǎo)體兩端是否導(dǎo)通。
   • 測(cè)試點(diǎn)：接頭壓接處、彎曲部位、環(huán)境腐蝕區(qū)域。
2. • 沿電纜長(zhǎng)度分段測(cè)量外導(dǎo)體電阻，確保無局部高阻點(diǎn)。
   • 標(biāo)準(zhǔn)值：典型同軸電纜外導(dǎo)體電阻應(yīng)＜0.1Ω/m。
3. • 導(dǎo)通性：電阻＜1Ω為正常，斷路或＞10Ω為失效。
   • 電阻波動(dòng)：相鄰段差異超過15%需排查工藝缺陷。
4. • 編織層斷裂（因過度彎曲或拉伸）。
   • 接頭壓接不良導(dǎo)致虛接。

三、屏蔽連續(xù)性檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目及方法：

1. • 使用低阻計(jì)檢測(cè)屏蔽層端到端導(dǎo)通性，方法同外導(dǎo)體測(cè)試。
2. • 原理：通過注入電流并測(cè)量屏蔽層內(nèi)外電勢(shì)差，計(jì)算轉(zhuǎn)移阻抗（ZT）。
   • 設(shè)備：網(wǎng)絡(luò)分析儀配合三同軸測(cè)試夾具（依據(jù)IEC 62153-4-3）。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：高頻（≥100MHz）下ZT應(yīng)＜100mΩ/m。
3. • 對(duì)金屬編織層進(jìn)行目視或顯微鏡觀測(cè)，覆蓋率需≥95%（如Cat6A線纜）。
4. • 屏蔽層局部破損（安裝損傷）。
   • 接地端未360°環(huán)接，引起“豬尾巴效應(yīng)”。

四、綜合檢測(cè)流程

1. • 清潔測(cè)試表面，去除氧化層或絕緣涂層。
   • 斷開被測(cè)設(shè)備電源，避免寄生電流干擾。
2. • 先測(cè)導(dǎo)通性，再測(cè)電阻/阻抗，最后進(jìn)行高頻特性分析。
3. • 記錄環(huán)境溫濕度（電阻值受溫度影響約±0.4%/℃）。

五、應(yīng)用場(chǎng)景

• 5G基站饋線：外導(dǎo)體連續(xù)性不良會(huì)導(dǎo)致駐波比異常。
• 醫(yī)療設(shè)備屏蔽層：失效可能引發(fā)電磁輻射超標(biāo)。
• 新能源汽車高壓連接器：接觸電阻超標(biāo)可能觸發(fā)過熱保護(hù)。